啟東一體化乳化液廢水處理設(shè)備實(shí)時(shí)更新

機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使大量乳化液作為潤滑冷卻的作用，乳化液經(jīng)過一段時(shí)間使用后，就會變成廢水排出。

乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成。一般在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了等。

由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點(diǎn)，給該類廢水的處理帶來了一定的困難

常見乳化液廢水處理方法：

常見的含乳化液廢水處理技術(shù)，如：化學(xué)法（化學(xué)破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。

其中，化學(xué)法應(yīng)用較多，但處理后的出水難以達(dá)標(biāo)；超濾法能達(dá)到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、適用、高效的處理技術(shù)，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來源：

金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產(chǎn)生的廢液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一，液體的水質(zhì)會不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機(jī)無機(jī)添加劑。

乳化液廢水來源：金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產(chǎn)生的廢液.乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一,液體的水質(zhì)會不同,呈現(xiàn)的液體顏色也會不同,其中含有大量的礦物油、動物油和植物油,和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機(jī)無機(jī)添加劑.

在生產(chǎn)中多頻率使用切削液會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響.在環(huán)境中由于廢切削液的COD、油等指標(biāo)很高,毒性大,難以生物降解,對環(huán)境造成極大的危害.那么乳化液廢水怎么處理?

廢乳化液的集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗(yàn)→廢水排放或供再循環(huán)使用.

通常所說的高鹽度廢水是指水中溶解大量鹽類物質(zhì)的廢水，含鹽量達(dá)到1%以上。高鹽度廢水大都來源于化工、制藥、石油、造紙及皮革等行業(yè)中，不同的產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的高鹽度廢水在含鹽濃度、含鹽種類以及水量方面都有著很大差別，最終會進(jìn)入到相關(guān)企業(yè)的污水處理系統(tǒng)中。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在化工企業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的高鹽度廢水大約占廢水總量的5%左右，針對高鹽度廢水的治理難度比較大，這也是當(dāng)前化工企業(yè)及化工專業(yè)相關(guān)學(xué)者共同研究的課題。

1、高鹽度廢水的特點(diǎn)分析

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，高鹽度廢水產(chǎn)生過程存在很大差別，在廢水中含有的各種有機(jī)物質(zhì)及化學(xué)特性也存在著較大差別。在高鹽度廢水中溶解了大量的C1-、SO42-、Na+、Ca2+等，這些鹽類物質(zhì)在處于低濃度時(shí)能夠促進(jìn)水中微生物的生長，并且還可以對酶反應(yīng)起到促進(jìn)作用，為微生物的生長提供營養(yǎng)物質(zhì)。但是當(dāng)鹽類物質(zhì)的濃度過高時(shí)反而會對微生物產(chǎn)生抑制作用，影響水中的生態(tài)平衡。在高鹽度廢水中鹽類物質(zhì)的含量非常高，滲透壓也較高，水中的微生物會因高濃度鹽的作用而出現(xiàn)細(xì)胞脫水，引起微生物細(xì)胞原生質(zhì)分離；鹽析作用還會導(dǎo)致脫氫酶的活性大大降低；廢水中的C1-會對微生物產(chǎn)生毒害作用；如果廢水中的鹽類物質(zhì)含量過高，廢水的濃度就會大幅度提高，水中的活性污泥就會因浮力增加而上浮，過量的活性污泥會影響到微生物細(xì)胞質(zhì)膜的穩(wěn)定性與通透性，細(xì)胞內(nèi)的重要成分就會流失，最終導(dǎo)致微生物生長停滯或者死亡，影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。針對這種情況，黃新文等［2］分析了高鹽度廢水中常見無機(jī)鹽類對微生物處理系統(tǒng)的影響。經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)無機(jī)鹽含量過高時(shí)活性污泥處理系統(tǒng)中的微生物會逐漸死亡，污泥量會逐漸減少，出水懸浮物也會升高，另外無機(jī)鹽的濃度過高也會降低COD的去除率。如果水體中無機(jī)鹽的含量過高就會限制生化系統(tǒng)，高鹽度廢水就不能外排進(jìn)入自然環(huán)境中的。因此針對含鹽濃度過高的含鹽廢水應(yīng)單獨(dú)采取方法進(jìn)行處理。經(jīng)過查閱相關(guān)資料了解到，在全球范圍內(nèi)高鹽度廢水的排放量占總廢水排放量的5%左右，而且每年都在持續(xù)增長，增長率約為2%，在這種現(xiàn)狀下，如果不加快對高鹽度廢水的有效治理，全球生態(tài)環(huán)境將會遭到嚴(yán)重破壞，因此針對高鹽度廢水治理的研究已經(jīng)成為全球范圍內(nèi)的重要課題。

2、化工行業(yè)中高鹽度廢水的主要來源

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與技術(shù)的進(jìn)步，化工產(chǎn)品的種類及產(chǎn)量都在逐漸增加，同時(shí)每年也都在產(chǎn)生大量的高鹽度廢水?；ば袠I(yè)屬于一個(gè)大的分類，其中包括了基礎(chǔ)化工、石油、冶金、能源、精細(xì)與日用化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、環(huán)保、等等，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各種原料、中間產(chǎn)物、衍生產(chǎn)品等等，其化學(xué)性質(zhì)都相同，而在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水也包含了各種類型、不同濃度的鹽類物質(zhì)，大部分廢水都屬于高鹽度廢水，這些鹽類化合物由Fe2+、Na+等多種無機(jī)離子組成。

近些年我國煤化工行業(yè)發(fā)展較快，在煤化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高鹽廢水，其成分也非常復(fù)雜，在當(dāng)前綠色環(huán)保發(fā)展的要求下煤化工企業(yè)也面臨著高鹽廢水處理的難題。針對煤化工廢水的處理常采用反滲透法，目前應(yīng)用是比較成熟的，并且也是現(xiàn)階段處理成本較低、效果較好的除鹽方法，其原理是將廢水中的溶劑和溶質(zhì)進(jìn)行分離，并對其中的水進(jìn)行回收利用，減少資源的浪費(fèi)。有專家對絡(luò)合納濾法進(jìn)行了研究，使用絡(luò)合劑與廢水中的重金屬離子反應(yīng)生成絡(luò)合物，再使用納濾膜截留重金屬離子，取得了較好的效果。

啟東一體化乳化液廢水處理設(shè)備實(shí)時(shí)更新

醫(yī)藥化工行業(yè)也是高鹽廢水的重要來源之一，這是因?yàn)樵卺t(yī)藥化工生產(chǎn)過程中使用酸堿性物料比較多，在中和反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的無機(jī)鹽，另外醫(yī)藥化工生產(chǎn)過程中也會使用到較多的無機(jī)鹽進(jìn)行洗滌，這就造成醫(yī)藥化工生產(chǎn)中大量高鹽廢水的生成，并且含鹽量、COD都比較高。基于這一點(diǎn)，目前通常采用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)對高鹽廢水進(jìn)行處理，去除其中的大部分鹽分，先給微生物創(chuàng)造一個(gè)比較適合生存的環(huán)境，然后再使用PSB生化系統(tǒng)和鐵碳裝置對高濃度廢水進(jìn)行處理，目前鐵碳裝置與PSB生化處理系統(tǒng)是醫(yī)藥化工高鹽度廢水處理中應(yīng)用效果較好的一套系統(tǒng)，具有長效性與損耗小的優(yōu)點(diǎn)。

冶煉廢水也是高鹽廢水的重要來源之一，硬度高、鹽分高、成分復(fù)雜是其主要特點(diǎn)。針對冶煉廢水的處理通常采用多種技術(shù)聯(lián)合的方法，以達(dá)到固液分離。有專家對鋅冶煉項(xiàng)目中產(chǎn)生的冶煉廢水進(jìn)行了研究，采用了雙堿法－澄清－超濾－苦咸水反滲透－樹脂軟化－海水反滲透－MVR組合處理工藝，最后結(jié)果表明，該套工藝處理效果比較穩(wěn)定，而且能耗較低，但是在處理過程中需要重點(diǎn)控制NaCLO的投加量。為了防止苦咸水反滲透工藝對膜形成污染，還需要另外安裝專門的酸堿池，保持溶液中的pH值穩(wěn)定，以免影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。專家對高鹽含氰廢水進(jìn)行研究時(shí)，先在廢水試樣中加入臭氧，消除部分COD與，回收利用部分廢水，其余廢水再加藥去除重金屬離子并降低廢水硬度，在得到高濃度含鹽廢水后再利用反滲透減量濃縮，對濃縮液進(jìn)行去處理，最后使用MVR工藝進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。結(jié)果表明該方法處理效果較好，而且能耗較低，可進(jìn)行推廣使用。

另外在染料、農(nóng)藥生產(chǎn)中也會產(chǎn)生大量的高COD、高鹽有毒廢水；再比如廢水處理，經(jīng)過初期的生化處理后廢水中的大量難降解的有機(jī)物、有毒有害物質(zhì)基本都能得到去除，可以進(jìn)行回收處理，但是在經(jīng)過反滲透膜回收60%左右后又會形成大量高鹽度水需要進(jìn)行專門的處理。近些年，我國紡織行業(yè)發(fā)展較快，由此帶動了人造纖維、染料、助劑、膠粘劑等行業(yè)的發(fā)展，這些類型的企業(yè)在生產(chǎn)過程中同樣會產(chǎn)生大量的高鹽度廢水。

在化工行業(yè)中通常將高鹽度廢水分為高熱值和低熱值兩大類型，針對這兩種類型的廢水處理方法也有很大的區(qū)別。比如高熱值廢水可使用焚燒法進(jìn)行處理，如果使用焚燒法處理低熱值廢水，則還需要提高廢水的熱值，大大增加了成本。但是焚燒法也有較大缺陷，在處理過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，因而還需要對煙氣進(jìn)行處理后，合格后才能排放，否則會對環(huán)境造成二次污染。

3、化工行業(yè)高鹽度廢水治理分析

高鹽度廢水的處理一直都是業(yè)界的難題，必須保證廢水處理后能夠達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還要確保衍生的物質(zhì)不會對環(huán)境造成二次污染。目前常用的高鹽度廢水治理工藝有以下幾種。