隨著生活水平的不斷提高，城鎮(zhèn)化的高速推進，我國生活垃圾產(chǎn)生量逐年增加，生活垃圾的無害化處理率也在逐年提高。2016年全國城市生活垃圾清運量達2億噸，據(jù)估計農(nóng)村也有1億多噸，全國有1900多座垃圾填埋場，垃圾填埋處理比例約占垃圾總量的60%。截至2016年，全國建成運行的垃圾燒發(fā)電廠近2000座，是2006年的5倍，如今垃圾焚燒處理比例占垃圾清運量的35%。采取衛(wèi)生填埋和直接焚燒等，不僅占用大量的土地，而且直接焚燒還會產(chǎn)生有毒氣體，對大氣造成污染，影響居民的健康生活。針對以上垃圾處理方式的弊端，河南中成環(huán)?？萍脊煞萦邢薰咎岢錾罾呀鉄o害化處理工藝，此項技術(shù)采用第三代垃圾固廢處理技術(shù)，利用垃圾中有機物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧條件下對其進行加熱蒸餾，使有機物產(chǎn)生裂解，經(jīng)冷凝后形成可燃的低分子化合物的過程。整套工藝由：垃圾進料系統(tǒng)、裂解爐、二燃室、半干式反應(yīng)塔、空氣預(yù)熱器、堿液制備裝置、除塵裝置、電氣與自動化控制、預(yù)熱系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等組成。收集后的生活垃圾在料坑先停留5-7天后由垃圾給料系統(tǒng)輸送到爐內(nèi)，垃圾在爐內(nèi)完成裂解氣化，大約停留2小時，裂解可燃?xì)怏w經(jīng)上部煙道進入二燃室,剩余主渣(無機不燃物)由下部混式出渣機排出，減量化達到90%以上，并使排放的固體廢物符合《生活垃圾填埋場污染控剖標(biāo)準(zhǔn)》。裂解可燃?xì)怏w從裂解爐頂部進入二燃室，溫度在900~1050℃環(huán)境下使有害物質(zhì)分解，有害物質(zhì)在富氧的環(huán)境下停留時間大于2s使其充分燃燒，并保證出口溫度高于850℃。經(jīng)處理后的高溫?zé)煔饨?jīng)過空氣預(yù)熱器降溫處理達到 適宜溫度。形成的粉塵直接進入布袋除塵器內(nèi)，經(jīng)處理后排查運出。裂解氣化層與燃燒層分離設(shè)計，使剩余碳層充分燃燒，降低了灰渣熱灼減率，同時輸出更多熱量供裂解氣化，裂解氣化層的無氧環(huán)境不被破壞可持續(xù)進行，大幅提高了處理效率。分層設(shè)計后保持爐內(nèi)垃圾處于松散狀態(tài)，保證熱量快速進入裂解氣化層，使層內(nèi)的垃圾與表面垃圾同步裂解氣化，保證了垃圾的處理速度。同時針對不同的垃圾成分和熱值，采用計算機對爐內(nèi)裂解氣化溫度場和流場進行理論模擬，對爐膛形狀和布風(fēng)進行優(yōu)化，以達到更好的裂解氣化效果。生活垃圾裂解氣化無害化處理技術(shù)與傳統(tǒng)大型直火焚燒技術(shù)相比，能耗少、運行費用低。煙氣中的含塵量少、成分簡單，所以煙氣處理耗材少、成本低。采用中小噸位設(shè)計，垃圾收集后可直接運達，不再需要壓縮轉(zhuǎn)運。避免了壓縮運輸?shù)纫幌盗械亩挝廴镜耐瑫r，節(jié)約高昂的垃圾運輸費，免去中轉(zhuǎn)站建設(shè)投資，大大降低了垃圾無害化處理的前端費用。垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢水采用經(jīng)沙水分離預(yù)處理后進入?yún)捬鹾醚跎幚?，MBR膜系統(tǒng)深度處理后用于敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補水。濃縮液噴入裂解爐內(nèi)進行無害化處理，實現(xiàn)滲濾液的。產(chǎn)生的灰渣屬于一般廢棄物，作為資源化利用的一部分，經(jīng)磁選后可直接用于道路鋪設(shè)的路基用材，也可經(jīng)破碎篩分后用于制備透水地磚。除此以外，二燃室燃燒產(chǎn)生的熱量，除供本系統(tǒng)循環(huán)使用外，還可利用余熱進行發(fā)電、供暖等，使垃圾成為再生資源。綜上所述，生活垃圾裂解無害化處理工藝可實現(xiàn)垃圾處理要求的三化要求，即“資源化、減量化、無害化”要求。占地少、投資少、建設(shè)周期短，可以解決處理垃圾的困擾，不會勞民傷財，真正做到利國利民，造福社會！