產(chǎn)品名稱:植酸酶生產(chǎn)工藝,預(yù)混劑生產(chǎn)線,預(yù)混劑植酸酶顆粒,纖維素酶包衣機,蛋白酶制粒包衣機,預(yù)混劑枯草芽孢桿菌設(shè)備,酸性蛋白酶飼料添加劑
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:檸檬酸添加劑,牛至油預(yù)混劑,蛋氨酸添加劑生產(chǎn)線,乳酸菌包被,預(yù)混劑,泰妙菌素生產(chǎn)線,預(yù)混劑微丸包衣生產(chǎn)線
產(chǎn)品簡介:預(yù)混劑植酸酶流化床噴霧制粒干燥包衣設(shè)備,它是由噴霧干燥室,包衣機室組成的干燥制粒包衣設(shè)備,并可以根據(jù)要求制備成各種粒度的顆粒。江蘇博鴻的流化床制粒包衣機是集混合、噴霧制粒及粉粒體包衣功能于一體的設(shè)備,將有載體的液態(tài)物料制粒、粉粒體包衣以及流化干燥包衣,并能按要求調(diào)整顆粒粒度,以適應(yīng)不同需要。
一、植酸酶流化床制粒包衣簡介
植酸酶是一種能將飼料中的植酸磷水解成為無機磷和肌醇的飼用酶制劑,是世界性的研究熱點之一。它對單胃動物的飼喂效果已經(jīng)得到了廣泛的認(rèn)可。大大降低植酸鹽的抗?fàn)I養(yǎng)作用,對提高畜牧生產(chǎn)效益、降低環(huán)境污染具有重要的意義。
但是目前的一些植酸酶產(chǎn)品,在抗逆性、耐溫性等方面表現(xiàn)不理想,應(yīng)用效果受到一定的影響。 一方面,在產(chǎn)品貯存過程中,容易受到外界不良因素如高溫、高濕的影響使酶活下降;另一方面,在飼料加工過程中特別是制粒過程中,受到高溫的影響而使酶活下降,甚至失活。目前對植酸酶抗逆性、耐溫性的提高主要有兩個途徑,一個是通過菌種改良來實現(xiàn),但這方面的進(jìn)展不大,目前還在繼續(xù)研制當(dāng)中;另一方面就是通過特殊的工藝處理來實現(xiàn),使用微丸和包衣微丸加工工藝可以很大程度地提高植酸酶的抗逆性和耐溫性,使植酸酶更適合在飼料中應(yīng)用。
同時,由于植酸酶是一種酸性水解酶,只有在動物胃中的酸性環(huán)境下才能發(fā)揮作用,因此采取的保護措施還須保證植酸酶在胃中可以迅速釋放。江蘇博鴻提供一種飼料預(yù)混劑耐高溫微丸酶的制備方法,該方法將一種或多種飼用酶用擠壓滾圓的方法制成均勻的微丸,然后在微丸酶表面包上耐高溫層,制成耐高溫微丸。種包膜顆粒植酸酶的生產(chǎn)方法,該方法制備的包膜顆粒植酸酶流動性、分散性、耐溫性好,但該方法使用了腸溶性包衣材料,在胃中很難溶解,只有在小腸中才能溶解發(fā)揮作用。
二、植酸酶流化床制粒包衣工藝流程
江蘇博鴻致力于植酸酶工藝的研究,對包衣微丸植酸酶的制備工藝,在選材和具體工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整和改進(jìn),得到30〜60目粒度均勻、表面規(guī)整的包衣微丸植酸酶,從而提高了植酸酶抗逆性和耐溫性。
江蘇博鴻提供一種粒度均勻、表面規(guī)整并具有優(yōu)異的抗逆性和耐溫性的包衣微丸植酸酶制備方法。
包衣微丸植酸酶由微丸植酸酶和包衣層組成,該包衣微丸植酸酶顆粒大小為30〜60目,其中,微丸植酸酶由載體和有效量植酸酶構(gòu)成。
微丸植酸酶的制備
1、玉米淀粉、玉米芯粉、云石粉和乳糖作為植酸酶載體混合均勻。然后將混合均勻的植酸酶載體和植酸酶發(fā)酵液充分混合,植酸酶發(fā)酵液為產(chǎn)植酸酶菌株經(jīng)過液體深層發(fā)酵,利用葡萄糖、硫酸氨等培養(yǎng)物生產(chǎn)的液體發(fā)酵產(chǎn)物,主成分為水分和植酸酶蛋白。將植酸酶物料混合均勻的植酸酶載體和植酸酶發(fā)酵液混合物投入搖擺制粒機,通過物理擠壓,物料制顆粒。然后拋圓,并在進(jìn)風(fēng)溫度70〜9(TC下烘干,形成微丸植酸酶。
2、包衣篩粉
樹脂比例配制成水溶液,然后采用流化床制粒包衣機對微丸植酸酶進(jìn)行包被成膜,然后烘干,篩分收集30〜60目大小的包衣微丸植酸酶。將經(jīng)干燥的物料投入加料口中,不同粒徑的顆粒被分成三個等級,收集30〜60目大小的顆粒。
江蘇博鴻坐落于江蘇江陰高新經(jīng)濟開發(fā)區(qū),占地面積80多畝,占地20000平米,擁有專業(yè)機械加工設(shè)備80多臺,員工總數(shù)100余人,年生產(chǎn)超過200臺套干燥、制粒、包衣設(shè)備。江蘇博鴻是裝備和制藥機械設(shè)計生產(chǎn)廠家,主要產(chǎn)品是真空干燥機,臥式噴霧干燥機,壓力噴霧干燥機,帶式干燥機,盤式干燥機,耙式干燥機,閃蒸干燥機,噴霧干燥機,熱風(fēng)循環(huán)烘箱,濕法制粒機,沸騰干燥制粒機,二維混合機,超微粉碎機等多個規(guī)格品種,符合制藥工業(yè)國際CGMP規(guī)范要求的固體制劑設(shè)備,提供自動化的固體制劑整體解決方案,為用戶提供更及時到位的全方面服務(wù)。
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