淮安石化廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

石油化工廢水種類繁多，組成復(fù)雜，毒性大，抑制生物降解和濃度高，主要特性如下：

1、水量大、水質(zhì)復(fù)雜和變化大：石油化工生產(chǎn)規(guī)模趨向于大型化，生產(chǎn)過程中需加入各種溶劑、助劑和添加劑，再經(jīng)過各種反應(yīng)。因此，污水水量大，成份相當(dāng)復(fù)雜。

2、有機(jī)污染較嚴(yán)重：石油化工污水所含的有機(jī)物主要是烴類及其衍生物。某些石化裝置排出的高濃度的廢液經(jīng)過焚燒或其他適當(dāng)方法處理后，COD仍然較高。

3、污水中含有重金屬：由于石化生產(chǎn)許多反應(yīng)是在催化劑作用下完成的，一個(gè)大型石油化工廠使用的催化劑可達(dá)數(shù)十種，因此，污水中往往含有重金屬。

氣浮法

氣浮法：利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物,使其隨氣泡升到水面而去除.其處理對(duì)象是乳化油以及疏水性細(xì)微固體懸浮物。

藥劑浮選法：在廢水中投加化學(xué)藥劑,選擇性將親水性污染物變?yōu)槭杷?然后氣浮去除.兩者統(tǒng)稱氣浮法。

常用氣浮設(shè)備：加壓溶氣氣浮﹑葉輪氣浮﹑曝氣氣浮﹑射流氣浮和電解氣浮。

氣浮法優(yōu)點(diǎn)：1、處理能力大、效率高、占地小。

2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù)。

3、能消除污泥膨脹；處理效率高,生產(chǎn)的污泥比較干燥,表面刮泥方便,曝氣增加溶解氧有利后續(xù)生化處理。

4、氣浮時(shí)向水中曝氣，對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。

5、對(duì)低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得很好的效果。

當(dāng)前，石油化工、煉油廢水處理工藝按照處理原理，可將所有處理方法歸分為物理處理、化學(xué)處理與生化處理三類。

一、物理法

物理處理法通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠)，常用的有隔油、汽浮法、過濾法等。

1、隔油池

隔油池：石化廢水處理工藝中常見的一種處理裝置。依據(jù)沸水中懸浮物與水的相對(duì)密度不同這一特點(diǎn)除去懸浮物。此法只能除去顆粒較大的水滴或油滴，作為初級(jí)處理，成本低但效率一般。國內(nèi)應(yīng)用較多的隔油池是平流隔油池和斜板隔油池。

2、氣浮法

氣浮法：利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡升到水面而去除。其處理對(duì)象是乳化油以及疏水性細(xì)微固體懸浮物。

藥劑浮選法：在廢水中投加化學(xué)藥劑，選擇性將親水性污染物變?yōu)槭杷?，然后氣浮去除。兩者統(tǒng)稱氣浮法。

常用氣浮設(shè)備：加壓溶氣氣浮、葉輪氣浮、曝氣氣浮、射流氣浮和電解氣浮。

氣浮法優(yōu)點(diǎn)：處理效率高，生產(chǎn)的污泥比較干燥，表面刮泥方便，曝氣增加溶解氧有利后續(xù)生化處理。

氣浮法缺點(diǎn)：耗電量大，設(shè)備維修管理工作量大，易堵塞，浮渣怕較大風(fēng)雨襲擊。

　　石油煉廠排放的污水含有豐富的COD、硫化物、懸浮物等，石油加工的產(chǎn)品不同，產(chǎn)生的工業(yè)廢氣成分不同自然最后污水處理的工藝流程也將會(huì)不同，大致的過程為：

　　煉廠石油污水集中收集至調(diào)節(jié)池(進(jìn)行水量調(diào)節(jié))，經(jīng)過水量調(diào)節(jié)后的污水提升至泵回收浮油(加入破乳劑)區(qū)分乳化油和浮油，然后進(jìn)行隔油處理，將污水中的漂浮物進(jìn)行處理，經(jīng)過隔油處理后再通入氧化池和污水罐進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),分離降解后的污水中的水和泥(氣浮處理)，對(duì)污水進(jìn)行深度處理(生物法)，最后在氨氧化池中投放強(qiáng)氯精脫氨，起到殺菌作用。

溫馨提示：設(shè)備在進(jìn)行生物處理時(shí)，需先將污水中油的濃度低于30mg/L，不然會(huì)直接影響到生物處理的效果。

　　對(duì)于煉油廠污水處理主要的關(guān)鍵還是在于降低化學(xué)需氧量(COD) 濃度，水的預(yù)處理是關(guān)鍵，在靜水中的COD、氨氫含量較高所以想要達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)還是有一定的難度的，需根據(jù)產(chǎn)品的加工原材料對(duì)進(jìn)行污水處理方案的改造。

1 水量大、水質(zhì)復(fù)雜和變化大

石油化工生產(chǎn)規(guī)模趨向于大型化，生產(chǎn)過程中需加入各種溶劑、助劑和添加劑，再經(jīng)過各種反應(yīng)。因此，污水水量大，成份相當(dāng)復(fù)雜。

2 有機(jī)污染較嚴(yán)重

石油化工污水所含的有機(jī)物主要是烴類及其衍生物。某些石化裝置排出的高濃度的廢液經(jīng)過焚燒或其他適當(dāng)方法處理后，COD仍然較高。

3 污水中含有重金屬

由于石化生產(chǎn)許多反應(yīng)是在催化劑作用下完成的，一個(gè)大型石油化工廠使用的催化劑可達(dá)數(shù)十種，因此，污水中往往含有重金屬。

02石化廢水組成及來源

由于石化廢水中所含有的污染物種類非常繁多，導(dǎo)致其中的污染組分也是非常豐富的，根據(jù)不的檢測，可知其中含有油、硫、酚、COD、多環(huán)芳烴化物、芳香胺類化合物以及雜環(huán)化合物等。

淮安石化廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

1 含油廢水

主要來源：工藝過程與油品接觸的冷凝水、介質(zhì)水、生成水，油品洗滌水、油品運(yùn)輸船壓艙水、循環(huán)冷卻水、油品油氣冷凝水、焦化除焦廢水及受油品污染的地面水。

2 含酚廢水

主要來源：常減壓延遲焦化、催化裂化及丙酮、間甲酚、雙酚A等生產(chǎn)裝置。

3 含硫廢水

主要來源 ：煉油廠二次加工裝置、分離罐的排水、油品和油氣的冷凝分離水、芳烴聯(lián)合裝置。

4 含氰廢水

主要來源：丙烯腈裝置、腈綸廠聚合車間、紡絲車間及回收車間排水、丁腈橡膠裝置。

5 含醛廢水

主要來源：乙醛裝置、維綸抽絲裝置、醋酸乙烯裝置、甲醛裝置等。

6 含苯廢水

主要來源：制苯車間、苯乙烯裝置、聚苯乙烯裝置、乙基苯裝置、烷基苯裝置以及乙烯裝置的裂解急冷水洗廢水。

7 含酸堿廢水

主要來源：煉油廠、石油化工廠的洗滌水，成品罐的切水、鍋爐水處理排水及酸堿汞房的排放水。

03石化廢水的危害

石化廢水中含有大量的有毒有害物質(zhì)，尤其是其中的某些成分能夠與土壤中的磷、氮元素進(jìn)行緊密的結(jié)合，進(jìn)而導(dǎo)致土壤中的磷、氮元素含量嚴(yán)重不足，從而對(duì)植物的正常生長造成嚴(yán)重的不利影響。石化廢水中還含有大量的重金屬元素，例如，砷、鉻、鎳、鈹?shù)?，一旦隨著水進(jìn)入到人體內(nèi)就會(huì)對(duì)大大提高癌癥的發(fā)病率，對(duì)人們的身體健康造成非常嚴(yán)重的影響。未經(jīng)處理的石化廢水被排入到河中，還會(huì)導(dǎo)致水中的含氧量大大降低，會(huì)對(duì)水中動(dòng)植物的正產(chǎn)生長發(fā)育造成不利影響，而且水中的微生物對(duì)石化廢水中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行降解時(shí)，會(huì)消耗水中溶解的大量氧氣，進(jìn)而破壞了水中溶解氧的平衡，不利于動(dòng)植物的長遠(yuǎn)發(fā)展。