立式盤式干燥機結(jié)構(gòu)形式，按加熱方式，有接觸傳導(dǎo)型、熱風對流型及對流傳導(dǎo)混合型。按操作壓力分，有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機，又可作冷卻器，或兩者兼用。

典型的盤式接觸干燥機，主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器，熱載體進出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝置等組成。若為對流干燥時，還裝有風扇、加熱器或燃燒室、通風箱等部件。真空 干燥時，配套有真空、分離或冷凝設(shè)備。

設(shè)備殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時，考慮到設(shè)備的受力情況，通常呈圓筒體。內(nèi)部裝有框架，以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入支撐桿，借以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。

每層加熱盤上附有2～4根攪拌臂，臂上設(shè)有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯固定在中心主軸上，并由外部變速驅(qū)動裝置帶動，以1～8r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。耙片的形式及數(shù)量，視工況要求及停留時間而定，其結(jié)構(gòu)應(yīng)可作彈性運動，使其底刃在板面上浮動。鏵犁形耙葉的作用在于：

1、不斷移動每層加熱盤上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運動，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱的長度，達到連續(xù)輸送和干燥的目的。

2、不斷地翻動攪拌物料，使同批物料層內(nèi)物料有效混合，避免料溫不均勻，防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上，降低了熱阻，提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。

3、不斷地翻動攪拌物料，有利于提高傳質(zhì)速率。總之，攪拌時間越短，攪拌就越激烈，傳熱系數(shù)就越大，干燥速率大，并使產(chǎn)品質(zhì)量均勻，干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45°或135°傾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇數(shù)層小加熱盤上由里向外移動，而在偶數(shù)層大加熱盤上卻由外向里移動。

被干燥物料由頂部加熱器連續(xù)不斷地從加料口加入設(shè)備內(nèi)，首先落到^上面層加熱盤內(nèi)圈盤面上，在中心主軸驅(qū)動的攪拌耙片的機械作用下，邊翻動攪拌混合，邊連續(xù)地由里向外緣推進移動，使物料以5～20mm薄層均勻地布滿于整個加熱盤面上，進行有效地接觸傳導(dǎo)干燥；而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣，再在耙片作用下，將物料從外向里移動到內(nèi)圈，落到下層盤面的內(nèi)圈。不斷重復(fù)上述運動，一層層地不斷移動和干燥物料，直至^底層，達到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。^后從底部出料口由螺旋輸送機排出，獲得合格的干燥產(chǎn)品。