一、產(chǎn)品簡介
WGR—1鋼絲繩潤滑清理裝置可代替人工方式對鋼絲繩進(jìn)行清理潤滑，提高了操作的安全性和效率，使用方便，操作簡單，通過更換個別零部件即可實(shí)現(xiàn)對各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩進(jìn)行潤滑和清理。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
① 確保鋼絲繩充分潤滑，延長鋼絲繩使用壽命2倍以上。
② 安全無事故，使用該系統(tǒng)可使操作人員遠(yuǎn)離運(yùn)行中的鋼絲繩及其驅(qū)動設(shè)備，不會對人或設(shè)備造成任何損害。
③ 穿透力強(qiáng)、無失效。鋼絲繩不僅表面需要潤滑，芯部的潤滑同樣重要，使用該系統(tǒng)能使高壓油脂穿透整個鋼絲繩，潤滑充分，不會產(chǎn)生潤滑失效現(xiàn)象。
④ 節(jié)約高效。該系統(tǒng)可以定量控制供油量，不會造成潤滑油脂的浪費(fèi)，同時可以與鋼絲繩同步工作，潤滑效率。
⑤ 安裝方便，重量輕。潤滑清理單元設(shè)計(jì)成開閉式。使用時將其打開呈兩半，然后夾住鋼絲繩鎖緊即可，安裝簡單方便。
⑥ 調(diào)節(jié)方便快捷。潤滑油出口壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)僅需調(diào)節(jié)氣動柱塞泵進(jìn)氣壓力或流量控制閥即可，控制精確、簡單可靠。
⑦ 通用性好。針對不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，只需更換與其配套的密封件即可。其它部件基本可長期使用。
⑧ 移動方便。氣動柱塞泵、貯油器及氣動提升系統(tǒng)均安置在移動小車上，人力可輕松推動。
⑨ 補(bǔ)充潤滑脂及維修、維護(hù)簡單方便。氣動提升系統(tǒng)主要由氣缸、直線光軸導(dǎo)軌、直線軸承、底座、托架（油泵）、氣動三聯(lián)件、減壓閥、氣動附件、三位四通手動轉(zhuǎn)閥及覆蓋件等組成，承擔(dān)氣動柱塞泵及其附屬裝置的升降工作，從而便于向貯油器補(bǔ)充潤滑脂和維修、維護(hù)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
適應(yīng)范圍：直徑Φ9～Φ65各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩
鋼絲繩運(yùn)行速度：2～10m/min
使用氣源壓力：0.7～0.8MPa
輸出油壓：≤30MPa
輸出油量：0.8～4kg/min
適用介質(zhì)：錐入度265～385（25℃，150g）1/10的潤滑脂
四、系統(tǒng)安裝
鋼絲繩潤滑清理裝置為一體化設(shè)計(jì)，氣動柱塞泵、貯油器、氣動提升系統(tǒng)、氣動三聯(lián)件、減壓閥等氣動輔件均為模塊化結(jié)構(gòu)，已全部安裝到位，其余現(xiàn)場安裝工作僅為潤滑清理單元自身組裝及其與所需潤滑的鋼絲繩之間的裝配，還包括固定索及高壓軟管的連接與安裝。
1、潤滑清理單元自身組裝
① 將與鋼絲繩對應(yīng)型號的密封襯套2組（每組兩件）表面涂少許機(jī)油裝入機(jī)架的上、下夾中，使密封襯套表面與上、下夾表面齊平。
② 將與鋼絲繩對應(yīng)型號的導(dǎo)向軸襯2組（每組兩件）分別裝入機(jī)架的上、下夾兩端。
③ 將Ｏ形橡膠密封圈放入下夾的溝槽中。
*定期用標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺測量密封襯套及導(dǎo)向軸襯的直徑，若磨損后須及時更換。
2、潤滑清理單元與鋼絲繩的裝配
① 將鋼絲繩放入潤滑清理單元的密封襯套中，然后合起上、下夾，擰緊蝶形螺母（操作時，6個蝶形螺母應(yīng)漸次擰緊，切勿只擰緊一個時其余仍很松）。
② 將固定索的一端掛鉤掛在潤滑清理單元的吊環(huán)螺釘上，另一端與附近物體固定牢靠，同時根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)節(jié)長度。
3、清潔頭的安裝
① 清潔頭應(yīng)安裝在潤滑清理單元的前端（鋼絲繩進(jìn)口），并與鋼絲繩運(yùn)動方向一致。
② 將清潔頭的三瓣按順序逐瓣放置于鋼絲繩上（將有齒的一端朝向鋼絲繩，平端朝向潤滑清理單元）。
③ 打開喉箍，將其套在清潔頭表面凹槽處擰緊，并保證清潔頭螺旋槽與鋼絲繩表面有一定間隙。
*當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩股之間污物清理不干凈時，收緊喉箍，但與鋼絲繩表面間隙不得小于0.5mm，如果清潔頭齒磨損，須更換清潔頭。
4、高壓軟管的安裝
高壓軟管一端與高壓液壓球閥出油口連接，另一端與潤滑清理單元進(jìn)油口連接，均采用快速接頭形式。
五、操作說明
1、將鋼絲繩潤滑清理裝置移動至所需潤滑的鋼絲繩附近的合理位置。（應(yīng)注意鋼絲繩的運(yùn)動方向及周圍是否有固定索的固定位置）
2、將裝置按系統(tǒng)安裝說明的要求連接安裝好。
3、打開氣動控制箱蓋，油霧器加專用油霧器油，調(diào)整三聯(lián)件之調(diào)壓閥，使輸出壓力最小。
4、接入壓縮空氣（事先氣源開關(guān)為關(guān)閉狀態(tài)），慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使壓力表顯示到0.7MPa左右。
5、調(diào)節(jié)氣動控制箱內(nèi)的減壓閥，使壓力表顯示0.2MPa。
6、操作“提升機(jī)構(gòu)”手柄至“提升”位置，油泵等上升，向貯油器內(nèi)加適量潤滑脂，將壓油盤放入貯油器內(nèi)，操作“提升機(jī)構(gòu)”手柄至“下降”位置，油泵等下降至正確位置。
7、操作“氣動油泵”手柄至“開啟”位置，當(dāng)觀察到潤滑清理單元兩端有油脂溢出時，啟動鋼絲繩，觀察鋼絲繩是否潤滑充分，若潤滑不充分，可調(diào)高三聯(lián)件之調(diào)壓閥壓力，若潤滑清理單元兩端有大量油脂溢出，則應(yīng)調(diào)低調(diào)壓閥壓力。
8、鋼絲繩潤滑完畢，將“氣動油泵”手柄扳至“關(guān)閉”位置。
9、拆卸與清洗
② 將與鋼絲繩對應(yīng)型號的導(dǎo)向軸襯2組（每組兩件）分別裝入機(jī)架的上、下夾兩端。
③ 將Ｏ形橡膠密封圈放入下夾的溝槽中。
*定期用標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺測量密封襯套及導(dǎo)向軸襯的直徑，若磨損后須及時更換。
2、潤滑清理單元與鋼絲繩的裝配
① 將鋼絲繩放入潤滑清理單元的密封襯套中，然后合起上、下夾，擰緊蝶形螺母（操作時，6個蝶形螺母應(yīng)漸次擰緊，切勿只擰緊一個時其余仍很松）。
② 將固定索的一端掛鉤掛在潤滑清理單元的吊環(huán)螺釘上，另一端與附近物體固定牢靠，同時根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)節(jié)長度。
3、清潔頭的安裝
① 清潔頭應(yīng)安裝在潤滑清理單元的前端（鋼絲繩進(jìn)口），并與鋼絲繩運(yùn)動方向一致。
② 將清潔頭的三瓣按順序逐瓣放置于鋼絲繩上（將有齒的一端朝向鋼絲繩，平端朝向潤滑清理單元）。
③ 打開喉箍，將其套在清潔頭表面凹槽處擰緊，并保證清潔頭螺旋槽與鋼絲繩表面有一定間隙。
*當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩股之間污物清理不干凈時，收緊喉箍，但與鋼絲繩表面間隙不得小于0.5mm，如果清潔頭齒磨損，須更換清潔頭。
4、高壓軟管的安裝
鋼絲繩采取周期性潤滑，因此鋼絲繩潤滑后在一定時期內(nèi)不用潤滑也能保持良好的工作狀態(tài)。所以鋼絲繩潤滑清理裝置在使用后應(yīng)拆卸、清洗、整理、歸放，以便下次使用。
① 拆去高壓軟管，清理后放入儲物箱。
② 松開固定索，收起放入儲物箱。
③ 打開清潔頭喉箍，取出清潔頭，清洗后放入箱內(nèi)。
④ 松開潤滑清理單元蝶形螺母，將清理單元從鋼絲繩上取下，取出密封襯套及導(dǎo)向軸襯，將各件清洗干凈，放入儲物箱。
