一、設計方案：

　　1. 布局設計：根據車間的功能需求和工藝流程，合理規(guī)劃布局，確保通風系統(tǒng)的有效覆蓋和氣流流通，避免死角和混流現(xiàn)象。

　　2. 底部排塵：采用地面凈化技術，通過凈化床、封閉地溝等手段，有效去除地面產生的顆粒物。

　　3. 吸塵排風：安裝吸塵罩或吸塵系統(tǒng)，將車間內產生的粉塵、有害氣體等直接排出，保持車間的清潔。

　　4. 過濾凈化：根據車間等級和操作需求，選擇合適的凈化設備，如初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器、活性炭過濾器等，過濾并凈化車間內的空氣。

　　5. 溫度控制：根據車間工藝流程的需求，設置恒溫系統(tǒng)，保持穩(wěn)定的溫度環(huán)境。

　　二、布局原則：

　　1. 通風房與凈化區(qū)域分離：將通風設備與凈化設備分開設置，避免通風噪音和風道震動對凈化設備造成影響。

　　2. 邊緣凈化：加強車間邊緣區(qū)域的清潔，防止周邊環(huán)境對車間的污染和影響。

　　3. 層流布局：安裝層流風機、風向板等設備，實現(xiàn)車間內的氣流均勻分布，提高車間空氣質量。

　　4. 電氣規(guī)劃：合理布置插座和開關，保證設備與設備之間的間距和操作的便利性。

       三、施工步驟：

　　1. 準備工作：清理車間內的雜物和建筑垃圾，確保施工區(qū)域干凈整潔。

　　2. 搭建結構：根據設計方案，搭建車間內的隔墻、天花板、地面等結構。

　　3. 安裝設備：根據設計方案，安裝通風設備、凈化設備、過濾器等。

　　4. 布線施工：進行通風設備、凈化設備的電氣布線和控制系統(tǒng)的安裝工作。

　　5. 地面處理：根據設計方案，進行地坪等地面處理工作，確保地面平整、無塵。

　　6. 驗收和調試：驗收各項施工工作，并進行調試，確保設備正常運行，達到設計要求。

　　7. 清潔保養(yǎng)：定期檢查設備運行狀態(tài)，清潔和更換相關濾網等。