煤泥烘干設(shè)備生產(chǎn)線 節(jié)能煤泥烘干設(shè)備 煤泥烘干機 

煤泥烘干設(shè)備也稱節(jié)能煤泥烘干設(shè)備，是在滾筒烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，采用順流烘干，新形式的揚料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和保溫系統(tǒng)，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了熱利用率和烘干效率，可根據(jù)客戶對環(huán)保指標(biāo)的具體要求，進行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。

煤泥烘干設(shè)備生產(chǎn)線 節(jié)能煤泥烘干設(shè)備 煤泥烘干機 

我們公司的產(chǎn)品目前已銷往海內(nèi)外多個城市，取得良好的口碑。并與大型煤企如神華集團、大同煤業(yè)、阜新煤礦、華亭集團、陽煤集團、陽光電廠、平煤集團、調(diào)兵山煤礦，產(chǎn)品遍布山西、新疆、內(nèi)蒙、遼寧、黑龍江、貴州、河南、河北、江蘇等地，并出口俄羅斯等國家。

節(jié)能煤泥烘干設(shè)備 煤泥烘干機 

工作原理

    九天煤泥烘干設(shè)備系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機、引風(fēng)機、煤粉回燃、溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成。

    該設(shè)備工作原理如下：水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下六個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接 觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是反復(fù)破碎捶打清理區(qū)，在此區(qū)設(shè)備設(shè)計有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經(jīng)過反復(fù)破碎捶打，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；三是主干燥區(qū)，經(jīng)過二區(qū)處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風(fēng)充分熱交換，強力降水；四是捶打破碎干燥區(qū)，在此區(qū)煤泥經(jīng)過反復(fù)捶打破碎，水分進一步降低；五是強化干燥區(qū)，經(jīng)過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被密集抄板揚起，充分吸收熱風(fēng)熱量，排 出水分，達到水分要求標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備出料；六是出料區(qū)，為防止出料揚塵，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

結(jié)構(gòu)特點

1.煤泥烘干設(shè)備采用新型熱利用裝置組合模式，可擴展能力強，處理能力大。

2.生產(chǎn)效率高，可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。

3.新型煤粉熱風(fēng)爐，燃料消耗少，耗能低，干燥成本低。

4.優(yōu)良材質(zhì)和制造水平  筒體運行平穩(wěn)，抗過載能力強，可靠性高。

5.機械化程度高，操作簡單，安裝使用維護方便。

6.沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和破碎捶打清理結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細(xì)，  產(chǎn)品品質(zhì)。

7.筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

8.采用調(diào)心式托輪結(jié)構(gòu)和降阻技術(shù)，降低磨損及動力消耗。采用擋輪結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。有效  烘干機的使用壽命。

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