煤泥烘干系統(tǒng)中每一個環(huán)節(jié)都是經(jīng)過特定設(shè)計的，也即根據(jù)日烘干量、干燥強(qiáng)度、煤泥含水量等綜合因素進(jìn)行的統(tǒng)一設(shè)定，一個環(huán)節(jié)除了問題，直接影響煤泥烘干機(jī)的能否達(dá)標(biāo)，滿足客戶的煤泥烘干需求。
    鄭州九天機(jī)械從煤泥干燥系統(tǒng)中的給料系統(tǒng)開始就針對煤泥特性進(jìn)行技術(shù)處理，突出特點(diǎn)在于持續(xù)打散，給料系統(tǒng)打散喂料，濕煤泥進(jìn)入滾筒烘干機(jī)后烘干區(qū)域中持續(xù)的蓖條打散揚(yáng)料和清理裝置的清理打散，保障煤泥給料均勻，料幕均勻，不黏壁，不結(jié)塊，干料顆粒均勻；
    同時，煤泥烘干機(jī)的熱源分為多種形式，如燃煤式、燃?xì)馐?、燃油式等形式的熱風(fēng)爐，也可以是蒸汽烘干煤泥結(jié)構(gòu)，也可以是電烘干結(jié)構(gòu)，而相對清潔環(huán)保，成本更低的方式則是蒸汽烘干煤泥設(shè)備。
煤泥干燥系統(tǒng)采用，多極化除塵配套，遞進(jìn)式凈化的方式很好的解決了粉塵污染，除塵效率高達(dá)99.5%以上。
   煤泥烘干成本主要有燃料能耗和功耗、人工費(fèi)用以及維修維護(hù)費(fèi)用組成，隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，煤泥烘干在人工費(fèi)用上越來越低，而維修費(fèi)用需要具體情況視之，不同的煤泥烘干機(jī)廠家的加工質(zhì)量和工藝是不同的，因此，設(shè)備的承載力也是不同的。
    而煤泥烘干機(jī)的能耗和功耗也是受到烘干機(jī)廠家的技術(shù)實(shí)力直接影響的。煤泥烘干機(jī)采用節(jié)能技術(shù)一方面從提供熱利用率上降低了供熱燃料成本，另一方面降低設(shè)備阻力，加強(qiáng)烘干機(jī)傳動力，從而很大程度上降低了煤泥烘干的燃耗和功耗。