細節(jié)說明
YSIQ(D)60系列氣/電動智能型單座角形調節(jié)閥是國家2010年火炬計劃項目,擁有多項國家。該閥采用了通用性及互換性強的模塊化設計,結構緊湊。常規(guī)的頂導向結構加上閥座下可以增加的下導向結構,能適用于各種高穩(wěn)定性、高壓差的場合,滿足用戶的使用要求。雙面均可使用的閥座與閥體壓緊式的連接方式,有效提高了閥門的密封等級和使用壽命,并且使用維護極為方便,從而極大提高了調節(jié)閥的綜合性能。
YSIQ60系列氣動智能型單座角形調節(jié)閥配用ZM10型多彈簧高強度執(zhí)行機構和智能型閥門定位器;YSID60系列電動智能型單座角形調節(jié)閥配用智能型電動執(zhí)行機構。
ZM10型多彈簧高強度執(zhí)行機構采用模塊化設計,可在現(xiàn)場方便更換正、反作用形式,并能對彈簧進行有效的防腐蝕保護,從而延長了執(zhí)行機構的使用壽命,方便了用戶的使用。執(zhí)行機構與智能電氣閥門定位器的配套采用了無管路連接的設計,提高了調節(jié)閥的抗震性能、使用穩(wěn)定性與調節(jié)精度,滿足對工況的精確調節(jié)。
本系列產(chǎn)品有標準型、散熱型、低溫型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN(MPa)1.6、2.5、4.0、6.4、10.0(150lb、300lb、600lb);閥體口徑范圍DN(mm)15~400(1/2”~16”);適用流體溫度-196~+560℃范圍內多種檔次;泄漏量標準有Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級;流量特性有直線、等百分比。多種品種規(guī)格可供選擇。
工作原理
氣動YSIQ60:
定位器接收標準電流信號或計算機信號,轉換為閥位設定值,執(zhí)行機構的直線位移通過連接裝置轉換為角度位移,并由位置傳感器測得,反饋至微處理器。
微處理器將實際閥位反饋值和設定值進行比較,檢測到偏差后,根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調制指令(PWM)到壓電閥,壓電閥按控制指令調節(jié)膜頭進氣量或排氣量。
電動YSID60:
標準電流信號或計算機信號經(jīng)A/D轉換后,進入智能型電動執(zhí)行機構的智能信號采集控制單元。
信號采集控制單元隨時檢測輸入信號和位置反饋信號,當兩個信號不平衡時,根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調制指令(PWM)到雙向可控硅,使其導通并帶動電機向減小偏差的方向運轉,進而帶動減速機構并改變閥門的開度。
控制模式
控制模式采用PWM(Puise Width Modulation)驅動;
全速狀態(tài):當控制偏差很大時,輸出連續(xù)信號;
中速狀態(tài):當偏差不大時,輸出脈沖信號;
慢速微調:當偏差很小時,輸出更小的脈沖信號;
保持定位:當偏差小到閥門調節(jié)精度范圍內,沒有控制指令輸出。
結構圖
主要零件常用材料
序號 | 零件名稱 | 常用材料 | ||||
1 | 閥 體 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M | |
2 | 閥 座 | 304、316/堆焊司太萊合金 | 316/堆焊司太萊合金 | |||
3 | 閥芯 | 金屬密封 | 304、316/堆焊司太萊合金 | 316/堆焊司太萊合金 | ||
軟密封 | 304、316+增強聚四氟乙烯 | 316+增強聚四氟乙烯 | ||||
4 | 閥 籠 | 304、316 | 316 | |||
5 | 導向套 | 304、316 | 316 | |||
6 | 閥 桿 | 304、316 | 316 | |||
7 | 閥 蓋 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M |
*以上為常用材料,具體牌號以訂貨合同為準。
規(guī)格與技術參數(shù)
形 式 | 頂部導向單座角形 |
公稱通徑 | DN15~DN400(1/2”~16”) |
公稱壓力 | PN16、25、40、64、100(150lb、300lb、600lb) |
固有流量特性 | 等百分比、直線 |
固有可調比 | 50﹕1 |
上閥蓋形式 | 標準型:鑄鋼:-20~250 鑄不銹鋼:-40~250 |
散熱型:鑄鋼:-29~425 鑄不銹鋼:-40~450 | |
低溫加長型:鑄不銹鋼:-60~-100、-100~-200 | |
閥座泄漏量 | Ⅳ級、V級、Ⅵ級(軟密封) |
主要性能指標
序號 | 項 目 | 標準型智能閥 | 散熱、低溫型智能閥 |
1 | 基本誤差<(%) | ±1 | ±2.5 |
2 | 回 差<(%) | 1 | 2.5 |
3 | 死 區(qū)<(%) | 0.4 | 1 |
4 | 始終點偏差<(%) | ±1 | ±2.5 |
5 | 額定行程偏差<(%) | +2.5 | +2.5 |
注:本產(chǎn)品性能指標高于GB/T4213-2008。
流量特性
閥座直徑dn(mm) | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
流量系數(shù)Kv | 直線 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 990 | 1430 | 1980 | 2750 |
等百分比 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1300 | 1800 | 2500 |
小流量閥
閥座直徑dn(mm) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | ||||
流量系數(shù)Kv | 直線 | 0.02 | 0.05 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.9 | 11 |
等百分比 | – | – | – | – | – | – | – | – | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 6.3 | 10 |
閥體、閥內件、填料材料的使用溫度·壓力范圍
執(zhí)行機構技術參數(shù)
ZM10系列氣動多彈簧執(zhí)行機構由于采用了模塊化的設計,所以只需局部進行簡單的拆、裝就可以實現(xiàn)氣開和氣關兩種作用方式的轉換。執(zhí)行機構與閥門定位器之間的氣路連接采用了內部連通的組合方式,并可將定位器排出的氣體注入彈簧室一側,使彈簧室內產(chǎn)生略高于外部環(huán)境大氣壓的壓力,以免外部環(huán)境中帶有腐蝕性的氣體被吸入,腐蝕彈簧等零部件。
氣開式(FC):當氣源故障時,執(zhí)行機構彈簧將閥關閉。
型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數(shù)量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力 (KN) |
ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ~ 150 | 2.4 |
6 | 150 ~ 300 | 4.8 | |||
ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ~ 150 | 5 |
6 | 150 ~ 300 | 10 | |||
9 | 180 ~ 370 | 13 | |||
12 | 220 ~ 440 | 16 | |||
ZM10-4 | 1510 | 3 | 120 | 75 ~ 150 | 11 |
6 | 150 ~ 300 | 22 | |||
9 | 180 ~ 370 | 27 | |||
12 | 220 ~ 440 | 33 |
氣關式(FO):當氣源故障時,執(zhí)行機構彈簧將閥打開。
型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數(shù)量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力(KN) 供氣壓力(MPa) | ||||
0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |||||
ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ~ 150 | 1.6 | 4.8 | 8.0 | 11.2 | 14.4 |
6 | 150 ~ 300 | – | – | 3.2 | 6.4 | 9.6 | |||
ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ~ 150 | 3.6 | 10.8 | 18.0 | 25.2 | 32.4 |
6 | 150 ~ 300 | – | – | 7.2 | 14.4 | 21.6 | |||
ZM10-4 | 1510 | 3 | 120 | 180 ~ 370 | 7.5 | 22.6 | 37.7 | 52.8 | 67.9 |
6 | 220 ~ 440 | – | – | 15.1 | 30.2 | 45.3 |
流量特性
表8 各種固有流量特性相對行程下的相對流量數(shù)值 R50 單位:%
L/Lmax Q/Qmax 特性 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
直 線 | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 60.8 | 70.6 | 80.4 | 90.2 | 100 |
等百分比 | 2 | 3 | 4.37 | 6.5 | 9.6 | 14.1 | 20.9 | 30.9 | 45.7 | 67.6 | 100 |
氣動智能單座角形調節(jié)閥允許壓差MPa 表9
公稱通徑 | 行程 | 執(zhí)行機構型號 | 作用形式:氣開 | 作用形式:氣關 | |||||||
彈簧數(shù)量 | |||||||||||
3 | 6 | 9 | 12 | 3 | 3 | 3 | 6 | 6 | |||
最小供氣壓力(MPa) | |||||||||||
DN (mm) | mm | cm2 | 0.2 | 0.35 | 0.42 | 0.49 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.45 | 0.6 |
20 | 20 | ZM10-1 210 | 5.0 | 10.0 | - | - | 10.0 | - | - | 10.0 | - |
25 | 3.2 | 6.4 | - | - | 6.4 | 10.0 | - | 6.4 | 10.0 | ||
32 | 1.95 | 3.9 | - | - | 3.9 | 7.8 | 10.0 | 3.9 | 7.8 | ||
40 | ZM10-2 320 | 1.9 | 3.8 | - | - | 3.8 | 7.6 | 10.0 | 3.8 | 7.6 | |
50 | 1.2 | 2.4 | - | - | 2.4 | 4.8 | 7.2 | 2.4 | 4.8 | ||
65 | 30 | 0.72 | 1.4 | - | - | 1.4 | 2.88 | 4.32 | 1.4 | 2.88 | |
80 | 0.47 | 0.94 | - | - | 0.94 | 1.88 | 2.82 | 0.94 | 1.88 | ||
100 | 0.3 | 0.61 | - | - | 0.61 | 1.22 | 1.83 | 0.61 | 1.22 | ||
125 | 60 | ZM10-3 720 | 0.44 | 0.88 | 1.0 | 1.2 | 0.88 | 1.76 | 2.64 | 0.88 | 1.76 |
150 | 0.3 | 0.61 | 0.73 | 0.89 | 0.61 | 1.22 | 1.83 | 0.61 | 1.22 | ||
200 | 0.17 | 0.34 | 0.41 | 0.5 | 0.34 | 0.68 | 1.02 | 0.34 | 0.68 | ||
250 | 0.11 | 0.22 | 0.26 | 0.32 | 0.22 | 0.44 | 0.66 | 0.22 | 0.44 | ||
300 | 120 | ZM10-4 1510 | 0.16 | 0.32 | 0.38 | 0.47 | 0.32 | 0.64 | 0.96 | 0.32 | 0.64 |
350 | 0.11 | 0.23 | 0.28 | 0.34 | 0.23 | 0.46 | 0.69 | 0.23 | 0.46 | ||
400 | 0.09 | 0.18 | 0.21 | 0.26 | 0.18 | 0.36 | 0.54 | 0.18 | 0.36 |
電動智能單座角形調節(jié)閥允許壓差MPa 表10
公稱通徑 | 行程 | 執(zhí)行機構輸出力(KN) | |||||||||
DN (mm) | mm | 0.8 | 2 | 3 | 5 | 6.5 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
20 | 20 | 2.54 | 6.36 | 9.55 | 10.0 | ||||||
25 | 1.63 | 4.07 | 6.11 | 10.0 | |||||||
32 | 2.48 | 3.73 | 6.22 | 8.08 | 10.0 | ||||||
40 | 1.59 | 2.38 | 3.98 | 5.17 | 7.96 | 10.0 | |||||
50 | 1.01 | 1.52 | 2.54 | 3.31 | 5.09 | 8.15 | 10.0 | ||||
65 | 30 | 0.90 | 1.50 | 1.95 | 3.01 | 4.82 | 7.53 | 10.0 | |||
80 | 0.59 | 0.99 | 1.29 | 1.99 | 3.18 | 4.97 | 7.96 | 10.0 | |||
100 | 0.38 | 0.63 | 0.82 | 1.27 | 2.03 | 3.18 | 5.09 | 7.64 | |||
125 | 60 | 0.40 | 0.52 | 0.81 | 1.3 | 2.03 | 3.26 | 4.89 | |||
150 | 0.28 | 0.36 | 0.56 | 0.90 | 1.41 | 2.26 | 3.39 | ||||
200 | 0.20 | 0.31 | 0.50 | 0.79 | 1.27 | 1.91 | |||||
250 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.81 | 1.22 | ||||||
300 | 120 | 0.14 | 0.22 | 0.35 | 0.56 | 0.84 | |||||
350 | 0.16 | 0.25 | 0.41 | 0.62 | |||||||
400 | 0.12 | 0.19 | 0.31 | 0.47 |
允許壓差表的附注說明
填料材質為PTFE; 數(shù)值受公稱壓力、壓力—溫度圖表限制;
介質的流向與閥芯關閉的方向相反; 波紋管密封類P2≠0時須重新核對。
金屬密封型泄漏等級為Ⅳ級;
特殊要求
特殊檢驗; 真空條件下使用;
去油、去水處理; 特殊介質(如氧氣);
禁銅處理; 使用不銹鋼連接件;
特殊接口; 涂層顏色。
連接尺寸及標準
連接方式:法蘭;螺紋、焊接(須用戶)
法蘭標準:PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1
PN40、63、100鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面形式:PN16為突面(RF);
PN40、63、100為凹凸面(MFM),閥體為凹面(FM);
結構長度:GB/T12221
閥門設計制造標準:GB/T4213、Q/FYSB03、JB/T7387;
閥門驗收標準:GB/T4213、Q/FYSB03、JB/T7387;
*連接方式、閥體法蘭及結構長度可按用戶的標準制造。如:ANSI、DIN、JIS等。