儀征養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備質(zhì)量安全可靠
隨著我國工業(yè)化水平的不斷提高，生態(tài)環(huán)境遭到了嚴(yán)重的破壞，產(chǎn)生了許多污染垃圾，廢水污水等污染問題日益嚴(yán)重，引起了社會各界的關(guān)注，污染處理工作也取得了一定的進(jìn)步。但污泥中往往會含有大量的洗滌劑等有害物質(zhì)，嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境，一旦處理不當(dāng)，就會使污染物擴(kuò)散，從而加深污染，所以，污泥的處理工作迫在眉睫。因此，相關(guān)專家研發(fā)了回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)來處理污泥，進(jìn)而有效的降低污泥帶給生態(tài)環(huán)境的破壞力度。
一、污泥焚燒技術(shù)設(shè)備的選擇
在干化焚燒污泥時，污泥能夠被分解，而且污泥中的有機質(zhì)等有害物質(zhì)也會遭受不同程度的破壞，其影響也就會被進(jìn)一步降低。但在具體的處理過程中，往往會遇到一些含有害物質(zhì)較多的污泥，比較簡單的處理方法已經(jīng)不適用于這些污泥的處理工作。近幾年來，相關(guān)單位和技術(shù)人員研究并使用焚燒技術(shù)來處理污泥。不同地區(qū)的相關(guān)人員在處理不同程度的污泥時，要充分考慮實際情況，再選擇最合適的焚燒方法。在焚燒污泥過程中，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和流化床式焚燒爐等是使用得比較多的設(shè)備。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐被廣泛的用于冶金、環(huán)保和化工等工業(yè)領(lǐng)域。使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐時能夠?qū)⑿枰幚淼奈勰噙M(jìn)行充分?jǐn)嚢?，而且相對來說回轉(zhuǎn)窯的受熱面積比較大，能夠有效的利用熱力，運轉(zhuǎn)比較簡單，出現(xiàn)故障時，比較容易維修。但回轉(zhuǎn)窯焚燒爐往往需要較大的占地面積，而且對設(shè)備各部分的連接的密封性以及安裝的精度都有很高的要求。但回轉(zhuǎn)窯焚燒爐也有一些的優(yōu)點，它能夠有效的處理各類污泥和垃圾，而且設(shè)備的穩(wěn)定性比較高，垃圾燃盡率在百分之九十九以上，隨著回轉(zhuǎn)窯焚燒爐及技術(shù)的不斷進(jìn)步，它已逐漸成為干化焚燒垃圾和污泥的主要技術(shù)。
其次，在焚燒劣質(zhì)材料時用的比較多的是流化床焚燒爐，其主要特點是有較快的傳熱速度，能夠的燃燒垃圾和污泥，其機構(gòu)也比較簡單。但流化式焚燒爐在工作時需要有輔助設(shè)備，這就需要相關(guān)單位增加投資，而且在焚燒污泥和垃圾時，常常會浪費床料，消耗大量的電能，所以流化床焚燒爐并不能成為目前焚燒污泥和垃圾的設(shè)備。
另外，目前我國電力行業(yè)中應(yīng)用比較多的是機械式鏈條爐，機械式鏈條爐在污泥和垃圾的預(yù)處理方面的要求比較低，但對材質(zhì)有比較高的要求，而且它在耐沖力方面的能力相對來說比較弱，不適合用于比較大型的加工制造工作。
二、回轉(zhuǎn)窯污泥焚燒技術(shù)的工作原理
(一)回轉(zhuǎn)窯爐焚燒污泥技術(shù)工藝流程
回轉(zhuǎn)窯焚燒的工藝工藝流程主要包含：進(jìn)料》回轉(zhuǎn)窯焚燒爐》二燃室》余熱利用系統(tǒng)》尾氣處理系統(tǒng)。
(二)回轉(zhuǎn)窯爐焚燒污泥技術(shù)工藝原理
在使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐進(jìn)行焚燒污泥時，污泥需要從窯尾筒體進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焚燒。燃燒機一般從窯頭伸入，煙氣方向與污泥逆向流動，熱煙氣通過與污泥換熱，降溫后從窯尾罩排出。由于筒體有一定傾斜度，隨著筒體轉(zhuǎn)動，污泥沿著筒體傾斜方向向窯頭的出料口逐漸移動，同時不斷升溫。污泥在爐內(nèi)首先進(jìn)入烘干段，水分烘干后繼續(xù)升溫直至點燃，焚燒后爐渣從窯頭罩排出，進(jìn)入到下一個階段進(jìn)行冷卻。污泥焚燒過程本身會釋放一定的熱量，從而節(jié)省燃料。
(三)二燃室單元概述
二燃室主要是由出口高溫?zé)煹?、爐墻和燃燒器等部分組成。在回轉(zhuǎn)窯焚燒污泥過程中設(shè)置二燃室主要是為了能夠?qū)⒉⑦M(jìn)行進(jìn)一步的燃燒未燃盡的污泥和煙氣。二燃室?guī)缀涡螤钤O(shè)計的是否合理對氧氣和殘余的污泥顆粒物能夠均勻的接觸有一定的影響，而控制好煙氣在二燃室內(nèi)停留的時間能夠有效的確保氧氣和殘余的污泥顆粒物的接觸以及產(chǎn)生反應(yīng)的時間。另外，設(shè)置二燃室能夠有效的將回轉(zhuǎn)窯焚燒爐中煙氣的灰分分離出去，減少后端除塵壓力，從而提高回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工作效率。
(四)余熱利用系統(tǒng)概述
在二燃室之后設(shè)置余熱利用系統(tǒng)主要是為了能夠再次利用二燃室出口高溫?zé)煔獾挠酂?，而利用余熱所產(chǎn)生的蒸汽能夠有效地降低整個工作的成本，同時降低煙氣溫度，在一定程度上可以減輕處理尾氣的工作負(fù)荷。但與一般的工業(yè)爐窯相比，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的運行介質(zhì)和運行條件相對來說都比較特殊，所以在回收余熱時必須要提前確保回轉(zhuǎn)窯焚燒爐工作的安全性。
(五)尾氣處理系統(tǒng)
尾氣處理系統(tǒng)一般包含煙氣降溫、脫硫脫硝、布袋除塵等設(shè)備，其中煙氣需要迅速降溫，并通過堿性物質(zhì)中和其中的酸性氣體，并通過除塵設(shè)備濾除焚燒過程產(chǎn)生的粉塵，一般采用布袋除塵器?？梢曰剞D(zhuǎn)窯出氣口設(shè)置旋風(fēng)除塵，以減少布袋除塵的負(fù)荷。
隨著國內(nèi)環(huán)保要求越來越嚴(yán)，污泥焚燒系統(tǒng)都需要配置相應(yīng)的尾氣處理設(shè)備。
儀征養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備質(zhì)量安全可靠
三、回轉(zhuǎn)窯焚燒維護(hù)和處理污泥的具體優(yōu)勢
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐及其技術(shù)是常壓下高溫焚燒污泥和垃圾的專用設(shè)備和技術(shù)之一，在實際的工作過程中，相關(guān)人員可以借助回轉(zhuǎn)窯焚燒爐來進(jìn)一步干燥處理脫水之后的污泥，然后再借助高溫氧化技術(shù)來進(jìn)一步去除污泥中的有害物質(zhì)，然后再將其燃燒成灰燼。
在運行穩(wěn)定性方面，回轉(zhuǎn)窯即使生產(chǎn)發(fā)生波動或物料未燃盡，可以通過回轉(zhuǎn)窯本身的轉(zhuǎn)動排出，不容易出現(xiàn)爐膛堵塞的情況，從而保持較高的運轉(zhuǎn)率。而且可以通過回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速調(diào)整焚燒系統(tǒng)的產(chǎn)量，有一定的靈活性。
通過爐內(nèi)物料的移動和翻滾，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐能夠充分的發(fā)揮輻射傳熱以及對流傳熱的優(yōu)勢，而且在熱效率方面有比較明顯的優(yōu)勢。另外，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐對污泥含水量和形態(tài)沒有嚴(yán)格的要求。
四、回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)的應(yīng)用要點
回轉(zhuǎn)窯配套建筑和機械設(shè)備附件的能力，以及相關(guān)工作人員操作回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的能力，在一定程度上能夠?qū)剞D(zhuǎn)窯焚燒爐運轉(zhuǎn)的安全性以及運作的效率帶來很大的影響。相關(guān)人員在保養(yǎng)和維修相關(guān)的傳動裝置零件時，要注重使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┑葋砑訌娫O(shè)備中轉(zhuǎn)動部件的潤滑度，進(jìn)而有效的確保設(shè)備中傳動裝置的運行效果?；剞D(zhuǎn)窯運行過程應(yīng)注意溫度，防止溫度升降過快，損壞窯內(nèi)的保溫材料，注意控制處理量、燃燒機和配風(fēng)的匹配，防止燃燒區(qū)局部超溫造成大范圍燒結(jié)。在回轉(zhuǎn)窯不能充分燃盡物料的情況下，二燃室需要保證足夠的氧氣和停留時間，確保污泥中的有機物被氧化。
為了能夠保障污泥燃盡，需要充分考慮實際情況，合理的在二燃室的下部安裝爐排，將沒有在中尾部燃燒的固廢污泥、垃圾和爐渣等物質(zhì)燃盡，進(jìn)而提高污泥爐渣的燃燒率。在設(shè)計干化和焚燒污泥工作時，相關(guān)工作人員需要充分考慮回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的技術(shù)，然后再根據(jù)具體的情況技術(shù)路線和工藝配置，進(jìn)而提高干化焚燒污泥的經(jīng)濟(jì)效益。
