含油污水處理設(shè)備主要是將池、溶罐、溶水泵、投藥設(shè)備和空壓機或射流器機地組合一體。這樣的集成不需做基礎(chǔ)，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化浮設(shè)備主要起固液分離（同時可以降低COD、BOD、色度等）。一體化浮設(shè)備主要利用溶系統(tǒng)產(chǎn)生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設(shè)備用戶單位只要接上調(diào)節(jié)好PH值的污水到進出等管口，一經(jīng)調(diào)試好后，正常，不需專人管理，基本達到自動化人管理狀態(tài)。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。
適用范圍:
1．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
2．印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果
4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。
5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。
7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細菌較大幅度下降。
8．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。
含油污水處理設(shè)備工藝說明 :
一體化浮設(shè)備分四個部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶釋放部分、（三）浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶釋放部分：
浮效果的好壞，主要取決于回流水溶及釋放的效果。本浮采用的溶和釋放設(shè)備。使空壓機的壓縮空與處理后通過水泵加壓的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三氣浮部分：
通過加藥混凝的污水進入浮池中，由溶罐中的溶水在進出水管口下部由溶釋放器突然減壓，使溶解于水中的空由突然減壓而釋放出大量的微泡。微泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過浮上部的刮沫機把它們刮去到污泥池中，而池底部通過處理的清水出。
氣浮機調(diào)試步驟
1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。
2）對溶水泵灌水放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
3） 待溶灌內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達 490kPa 時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。
6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐 溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當觀察到溶 罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的 情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出閥門處截留，泡提前釋出。
9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。
11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。
?12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
