污水處理設(shè)備配件加藥裝置采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明酸性太強(qiáng)，系統(tǒng)腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)結(jié)垢傾向。這時(shí)檢測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計(jì)量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計(jì)量泵關(guān)閉。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說明系統(tǒng)含鹽量標(biāo)，腐蝕結(jié)垢傾向。這時(shí)監(jiān)測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計(jì)量泵打開加藥，補(bǔ)充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。

分類

不銹鋼自動(dòng)計(jì)量加藥裝置包括自動(dòng)或手動(dòng)，大容積計(jì)量箱或小容積計(jì)量箱，單箱或雙箱，單泵、兩泵或三泵以及不同材質(zhì)構(gòu)成的系列產(chǎn)品。在電力、化工、石油、食品、飲料、制藥等領(lǐng)域的環(huán)境工程、水處理和工藝系統(tǒng) 中常需要在工藝過程中連續(xù)地加入一定劑量的藥劑，以便達(dá)到的要求。這種加藥的方式大多是通過自動(dòng)計(jì)量加藥裝置實(shí)現(xiàn)的。組合式自動(dòng)計(jì)量加藥裝置是由藥液的計(jì)量箱、加藥計(jì)量泵、系統(tǒng)、連接管路等組合起來的成套設(shè)備。

性能特色：
1．自動(dòng)化程：通過PH探頭、PR探頭控制加藥泵加藥，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，須任何人工操作，節(jié)約了大量人力。
2.加藥均勻：PH探頭、PR探頭測(cè)得的信號(hào)經(jīng)處理器處理后不但發(fā)出規(guī)準(zhǔn)信號(hào)控制加藥泵的啟閉，而且還能自動(dòng)與預(yù)先設(shè)定的上、下限進(jìn)行比較，根據(jù)差值大小自動(dòng)調(diào)整加藥泵的流量，防止加藥口周圍局部濃度過高。
3．與藥液接觸部分部采用工程塑料，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，耐老化。驅(qū)動(dòng)裝置不與藥液直接接觸，泵體封閉，一次注塑成型，不存在藥液泄漏問題。

優(yōu)點(diǎn)

1、藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

2、加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，

4、計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

污水處理設(shè)備配件

加藥裝置的領(lǐng)域：

1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計(jì)量加藥
　　◇　給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕。
　　◇　給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/l）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量
　　◇　向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。
　　◇　加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水ph）的計(jì)量。
4.　補(bǔ)給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要。
5.　化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計(jì)量。
6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計(jì)量。
7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計(jì)量。

工作原理

1系統(tǒng)組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成

1 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個(gè)電動(dòng)攪拌器(F2，F(xiàn)3，F(xiàn)4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個(gè)射流混合器，它起到潤(rùn)濕藥劑的。

2 B:干粉進(jìn)料器

包括電機(jī)F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制投配螺旋的輸出轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整投加藥量的。

3 C:藥劑投加計(jì)量泵

通過計(jì)量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。

4 D:設(shè)備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實(shí)現(xiàn)----、報(bào)警、停止及再啟動(dòng)。設(shè)備可使安，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

自動(dòng)成套化學(xué)加藥裝置：
  加藥裝置適用于鍋爐給水處理、爐水處理、原水預(yù)處理、循環(huán)水處理、污水處理、石油化工行業(yè)，可用來十分穩(wěn)定地輸送各類化學(xué)藥劑，從而滿足不同工況的工藝要求。
　 該型加藥裝置可配由振輝的擁多項(xiàng)“大潮”牌計(jì)量泵，也可根據(jù)用戶需要配計(jì)量泵。計(jì)量泵、溶液箱、電控制柜、緩沖器、安閥、閥門、管道等均安裝在一個(gè)用型鋼制成的底座上，給吊運(yùn)，安裝和操作帶來很大方便。可根據(jù)用戶加藥間空間要求設(shè)計(jì)成各種形狀。裝置上的計(jì)量泵可根據(jù)需要，任意設(shè)定工作泵和備用泵，如兩臺(tái)以上溶液箱，經(jīng)過閥門切換，溶液箱可交替單獨(dú)使用，也可同時(shí)使用。過流材質(zhì)可根據(jù)不同要求采用316不銹鋼、304不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠(塑)、PE、PVC等。根據(jù)不同技術(shù)要求，電控制柜可選用就地手動(dòng)控制，半，等功能。錐型螺帶混合機(jī)、錐形螺帶混合機(jī)、實(shí)驗(yàn)室混合機(jī)、實(shí)驗(yàn)型混合機(jī)、U形混合機(jī)、連續(xù)混合機(jī)、連續(xù)式混合機(jī)、粒子混合機(jī)、粉體混合機(jī)。

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