去離子水流量計(jì)不能用電磁流量計(jì)推薦HKM-LWGY液體渦輪流量計(jì)，專測不易導(dǎo)電液體，各種有機(jī)溶劑，無機(jī)溶劑，精度0.5級，24V/220V外供電，可以做成一體式或分體式，螺紋連接、卡箍連接、法蘭連接。金湖凱銘儀表有限公司提供選型方案、安裝方案，為現(xiàn)場的流量測量提供一整套的配套服務(wù)。
一、去離子水流量計(jì)工作原理
管道中去離子水流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下 線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；
3600——換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量，輸入特定密度值，可以顯示質(zhì)量流量。
二、去離子水流量計(jì)產(chǎn)品圖片：
去離子水流量傳感器不帶顯示，脈沖輸出產(chǎn)品圖：可以和流量積算儀相連
去離子水流量計(jì)帶智能數(shù)顯，直接顯示瞬時流量、累積流量產(chǎn)品圖：
三、去離子水流量計(jì)產(chǎn)品參數(shù)
1. DN4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接
2. 本體材質(zhì)：304或316L
3. 型號：HKM-LWGY
4. 類型：液體渦輪流量計(jì)
5. DN15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150采用法蘭連接
6. 量程比：1:10
7. 供電方式：220V/24V/3.6V電池供電
8. 遠(yuǎn)傳信號：2×0.3（二線制）
9. 遠(yuǎn)傳傳輸距離：≤1000m
10. 信號接口尺寸：內(nèi)螺紋M20×1.5
11. 防爆等級：ExdIIBT6
12. 防護(hù)等級：IP65
四、去離子水流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)
1、具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，性能可靠工作壽命長。
2、采用*的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)，整機(jī)功能強(qiáng)，功耗低，性能*。具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量 顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%。
3、儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性高。
4、采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)進(jìn)行掉電保護(hù)。保護(hù)時間大于10年。
5、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大；
6、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
7、專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等
8、可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝。
五、去離子水流量計(jì)安裝要求
1、去離子水流量計(jì)可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。
2、安裝時，液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。安裝時必須使管道內(nèi)流體滿管，才能保證測量精準(zhǔn)。流量計(jì)上游端至少應(yīng)有10倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段。
3.傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對準(zhǔn)，同時在安裝時應(yīng)避免管道內(nèi)產(chǎn)生氣泡。
去離子水流量計(jì)安裝圖示：
六、去離子水流量計(jì)常見故障
（一）流量顯示值與實(shí)際流量不符
1、葉輪被腐蝕，葉片變形，修理或更換葉輪后重新標(biāo)定。
2、雜物阻礙葉輪旋轉(zhuǎn)，清除雜物。
3、檢測線圈輸出信號失常，檢測線圈絕緣電阻和導(dǎo)通電阻。
4、流體溫度過高或過低，導(dǎo)致軸承與軸的間隙變化過大。
5、背壓不足，產(chǎn)生氣穴。
6、因溫度影響，流體黏度變大。
7、未裝止回閥，而出現(xiàn)逆向流。
8、旁通閥泄漏，關(guān)閉旁通閥，必要時更換。
9、流量計(jì)上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動流，找出產(chǎn)生畸變或脈動流的原因，采取措施予以消除。
10、顯示儀表故障，修復(fù)或更換顯示儀表。
11、顯示儀表接線不正確，更正接線。
12、顯示儀表設(shè)定錯誤，更正設(shè)定。
13、實(shí)際流量超出規(guī)定的流量范圍，更換合適口徑的流量計(jì)。
