氮氣發(fā)生器出現(xiàn)故障都是有哪些原因?qū)е碌模?/b>

制氮機(jī)大家都不陌生，然而說到氮氣發(fā)生器很多人都不是很清楚，制氮機(jī)中就有氮氣發(fā)生器，也正是因為這個配件制氮機(jī)才能夠正常的工作。那么氮氣發(fā)生器經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，那么到底是什么原因?qū)е碌哪?，下面制氮機(jī)的的瑞宇簡單的介紹下。 氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮是一種搶先的氣體別離技術(shù)，以優(yōu)質(zhì)進(jìn)口碳分子篩(CMS)為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理(PSA)別離空氣制取高純度的氮氣。 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的分散速率不相同，直徑較小的氣體分子(O2)分散速率較快，較多的進(jìn)入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子(N2)分散速率較慢，進(jìn)入碳分子篩微孔較少。運用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，致使短時分內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮別離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。 氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進(jìn)入設(shè)置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進(jìn)入裝有鈀觸媒除氧器設(shè)置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學(xué)反應(yīng)，抵達(dá)脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進(jìn)入單調(diào)器單調(diào)，使氮氣露點達(dá)-60℃左右，單調(diào)器配備兩臺，其間一臺單調(diào)器舉辦吸附單調(diào)，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調(diào)器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預(yù)備。經(jīng)單調(diào)后的氮氣始末過濾器除塵， 得到的就是高純氮氣。 氮氣發(fā)生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達(dá)均衡，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進(jìn)程為再生。根據(jù)再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。

氮氣在真空熱處理中的應(yīng)用

真空熱處理（管殼式換熱器）是國內(nèi)外正在采用的比較*的熱處理方法，在真空熱處理中，往往離不開使用氮氣。 例如，當(dāng)鋼鐵件在真空爐中加熱時，若真空程度過高，則為防止工件材料中的合金元素?fù)]發(fā)，需對爐中回充適量的氮氣，以提離爐內(nèi)微量氣體的壓力。 又如，在真空加熱油淬的真空淬火過程中，有時為了確?；蛱岣叽慊鹩偷睦鋮s能力，需在工件冷卻之前，向真空爐中回充足夠的氮氣。在高壓氣淬時，需要快速向真空爐中充入高于一個大氣壓的氮氣。在鋼件（鋼件的彎曲使用彎管機(jī)）真空回火時，在抽真空后需回充氮氣以實現(xiàn)爐內(nèi)保護(hù)氣體循環(huán)均勻加熱，以及實現(xiàn)回火后的快速冷卻。 真空熱處理所需的氮氣，有各種不同的來源。由于液氮的密度遠(yuǎn)比氮氣大，體積遠(yuǎn)比氮氣小，便于運輸和貯藏，而且在大量供應(yīng)時價格也較便宜。所以，液氮是真空熱處理所用氮氣的重要來源之一。工業(yè)生產(chǎn)中氮氣的制造使用制氮機(jī)。 在國外和我國上海等地，有不少廠家就使用較大的專用儲存罐，存放由液氮供應(yīng)廠商專車運送來的液氮，并將由液氮逐漸汽化而成的氮氣用于真空熱處理。他們認(rèn)為，使用液氮比使用瓶裝氮氣或采用制氮機(jī)制氮經(jīng)濟(jì)合算。 當(dāng)然，是用液氮合算，還是用瓶裝氮氣或制氮機(jī)供氮合算，這與當(dāng)?shù)氐臍庠礂l件、以及熱處理生產(chǎn)廠用氮氣量的大小等具體情況有關(guān)。液氮的價格不僅與其純度的高低有關(guān)，與一次購入量的多少也有關(guān)。例如在2003年春季和夏季，湘潭有一家制氧廠生產(chǎn)銷售的液氮，一次購1000L以上時，售價為每升1元；若零售，則每升4元。