顆粒料的冷卻是制粒工段中的工序。逆流式冷卻器能將從制粒機出來溫度達70℃～90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，并能降到安全水份（≤12.5%），這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。
八角型逆流式冷卻器型號不同，其產量亦不同，它可適應各種規(guī)模飼料廠使用。
性能特點
逆流式冷卻器是目前流行的一種冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環(huán)境冷風垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風與熱料相接觸，風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部進入冷卻器，進風面積大，冷風利用率高，因此，冷卻，并該機能耗低、操作簡便，所以逆流式冷卻器是優(yōu)于以往立式、臥式冷卻器的更新?lián)Q代產品。

逆流式冷卻器采用*的逆流冷卻原理，采用做往復直線運動的排料柵欄式卸料機構，出料流暢，卸料量均勻，截面成八角形的冷卻倉去除了冷卻死角，有利于物料的冷卻處理，旋轉撒料器保證了物料得到充分均勻、透徹的冷卻并可明顯減少破碎率，布料范圍可調，動力消耗較小，卸料機構的上部裝有若干條減壓板，可極大的改善卸料機構的工作負荷，減少變形，延長部件的使用壽命，傳動裝置采用減速電機帶動偏心軸傳動，傳動平穩(wěn)、可靠、噪音小，安裝維修方便，冷卻后料溫不高于室溫＋5℃，降水率不低于3.8％，延長了質量高的顆粒飼料存儲時間，設備正面開設檢修門，方便日常維護保養(yǎng)和檢修。側面和頂蓋開設若干觀察窗，便于觀察設備運行狀況。

主要結構和工作原理 逆流式冷卻器主要由旋轉閉風喂料器、出風頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構、固定框調整裝置、集料斗、機架及吸風系統(tǒng)等組成。其工作過程是從制粒機中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉閉風喂料器，經菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中，冷風從冷卻箱體下面滑閥式排料機構底部與集料斗上部空隙中進入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換，后經吸風系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當顆粒料層達到上料位高度時，電機接通開始排料，當顆粒料層低于下料位高度時電機停轉，停止排料。電機停轉后，滑閥式排料機構中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料?；y式排料機構安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構使活動框作往復運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，最后由集料斗集中排出機外。 物流與氣流的流：物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進入，從頂部出風口排出后經風管、集塵器最后通過風機排出。風網系統(tǒng) 風網系統(tǒng)是提供冷卻風源設備，它由集塵器、關風機、風機及管道組成。 風機配置在集塵器后，它們之間由風管聯(lián)接。風管長度應盡可能縮短，尤其是水平段，并盡量減少彎頭數(shù)目。管壁需外包保溫材料，防止產生冷凝水以及由此而產生的粉料堵塞風管。管道上應裝有風量調節(jié)裝置，以調節(jié)風量大小。風機選擇風機大小按冷卻器產量而定，

諸風量參數(shù)為28～34m3/t.min

冷卻時間 min 不少于6～10

冷卻后料溫 不高于室溫+3～5℃

吸風量 m3/min 34冷卻時間 min 不少于6～10

冷卻后料溫 不高于室溫+3～5℃