產(chǎn)品說明
/instructions
[全自動刮刀離心機產(chǎn)品結構原理]
L/PGZ型平板全自動刮刀離心機取消了傳統(tǒng)懸掛式機腿，平板配重及高粘度阻尼劑隔振器吸振，無基礎安裝。PLC控制，程序設定，無人看護的自動化操作變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。全密閉結構，內(nèi)腔氮氣保護，可實現(xiàn)密閉防爆要求。結構設計合理，在線清洗系統(tǒng)。配置防爆照明燈、視鏡和可免開蓋清洗裝置，便于對離心機內(nèi)腔工作狀況觀察。獨立式斜盤布料裝置，布料更均勻，可有效降低物料分布不均所帶來的振動。附帶洗滌功能，洗滌更均勻，洗滌時間更短。 轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護。
全自動刮刀離心機電機通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心迥轉(zhuǎn)，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管入轉(zhuǎn)鼓，落在布料盤上，在離心力的作用下，流向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。若需洗滌，則洗滌水通過滌管加入洗滌。脫水完畢后，轉(zhuǎn)鼓低速轉(zhuǎn)動，刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)的出料口卸出。
全自動刮刀離心機適合分離含固相顆粒≥0.01毫米的懸浮液，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。例如：石膏、硫胺、、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅(qū)蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。
平板式結構及液態(tài)阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
獨立式斜盤布料裝置：借鑒技術，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
該自動離心機大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內(nèi)腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、視鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設計中所蘊含的人性化設計思想。
安全保護裝置：在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現(xiàn)這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡，可以實現(xiàn)遠程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關要求。
[平板全自動刮刀離心機標準配置]
◎結構：機蓋形式：大翻蓋、小翻蓋。
外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、排氣口、照明孔；密閉結構，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
◎自動離心機所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機電式料程控制。
◎獨立式斜盤布料裝置。中間布料、上下布料。
◎傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋變頻器＋能耗制動。
◎氣動系統(tǒng)。
◎無基礎形式 ( 平衡塊＋進口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。
[自動刮刀離心機特殊配置]
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮氣保護系統(tǒng)。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎側(cè)向布料裝置。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護裝置。
◎開蓋保護裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機＋變頻器＋能耗制動。
L/PGZ型平板全自動刮刀離心機取消了傳統(tǒng)懸掛式機腿，平板配重及高粘度阻尼劑隔振器吸振，無基礎安裝。PLC控制，程序設定，無人看護的自動化操作變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。全密閉結構，內(nèi)腔氮氣保護，可實現(xiàn)密閉防爆要求。結構設計合理，在線清洗系統(tǒng)。配置防爆照明燈、視鏡和可免開蓋清洗裝置，便于對離心機內(nèi)腔工作狀況觀察。獨立式斜盤布料裝置，布料更均勻，可有效降低物料分布不均所帶來的振動。附帶洗滌功能，洗滌更均勻，洗滌時間更短。 轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護。
全自動刮刀離心機電機通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心迥轉(zhuǎn)，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管入轉(zhuǎn)鼓，落在布料盤上，在離心力的作用下，流向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。若需洗滌，則洗滌水通過滌管加入洗滌。脫水完畢后，轉(zhuǎn)鼓低速轉(zhuǎn)動，刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)的出料口卸出。
全自動刮刀離心機適合分離含固相顆粒≥0.01毫米的懸浮液，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。例如：石膏、硫胺、、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅(qū)蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。
平板式結構及液態(tài)阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
獨立式斜盤布料裝置：借鑒技術，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
該自動離心機大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內(nèi)腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、視鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設計中所蘊含的人性化設計思想。
安全保護裝置：在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現(xiàn)這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡，可以實現(xiàn)遠程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關要求。
[平板全自動刮刀離心機標準配置]
◎結構：機蓋形式：大翻蓋、小翻蓋。
外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、排氣口、照明孔；密閉結構，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
◎自動離心機所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機電式料程控制。
◎獨立式斜盤布料裝置。中間布料、上下布料。
◎傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋變頻器＋能耗制動。
◎氣動系統(tǒng)。
◎無基礎形式 ( 平衡塊＋進口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。
[自動刮刀離心機特殊配置]
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮氣保護系統(tǒng)。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎側(cè)向布料裝置。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護裝置。
◎開蓋保護裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機＋變頻器＋能耗制動。
產(chǎn)品參數(shù)
/parameter
| 型號 | 轉(zhuǎn)鼓 | 分離因數(shù) | 電機功率 kw | 開蓋極限 mm | 整機重量 kg | 外形尺寸 (長×寬×高)mm | |||
| 直徑mm | 工作容積L | 裝料限重kg | 轉(zhuǎn)速r/min | ||||||
| L/PGZ800 | 800 | 100 | 140 | 1500 | 1008 | 11 | 2000 | 3000 | 1800×1200×1670 |
| L/PGZ1000 | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 15 | 2250 | 4000 | 2050×1500×2000 |
| PGZ1250 | 1250 | 280 | 400 | 900 | 567 | 18.5 | 2700 | 5000 | 2350×1650×2450 |
| PGZ1250-NA | 1250 | 400 | 540 | 1000 | 700 | 22 | 3000 | 5500 | 2400×1700×2920 |
| PGZ1600 | 1600 | 900 | 1200 | 850 | 647 | 45 | 3500 | 8500 | 3000×2200×3300 |
