工藝流程
原水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→生物反應(yīng)器→循環(huán)泵→膜組件→裝置→中水貯池→中水用水系統(tǒng)
技術(shù)特點
膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面，具有以下幾個特點：
?。?）能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級處理即可回用。
?。?）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
?。?）使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
〔5〕膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長期的運轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
?。?）MBR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現(xiàn)全自動運行管理，在上海污水處理工程中得到了成功應(yīng)用。
陶瓷膜在中水回用的利用
有機陶瓷膜
陶瓷膜也稱GT膜，是以無機陶瓷原料經(jīng)特殊工藝制備而成的非對稱膜，呈管狀或多通道狀。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動，小分子物質(zhì)(或液體)透過膜，大分子物質(zhì)(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的。
在膜科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用較早的是有機膜，這種膜容易制備、容易成型、性能良好、****便宜，已成為應(yīng)用**廣泛的微濾膜類型。
無機陶瓷膜
有機膜相比，無機陶瓷膜具有耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑、機械強度高，可反向沖洗、抗微生物能力強、可清洗性強、孔徑分布窄，滲透量大，膜通量高、分離性能好和使用壽命長等特點。
無機陶瓷膜在水處理中應(yīng)用****的障礙主要有二個方面：
一是制造過程復(fù)雜，成本高，****昂貴；
二是膜通量問題，只有克服膜污染并提高膜的過濾通量，才能真正推廣應(yīng)用到水處理的各個領(lǐng)域。
滌餌DEAR無機陶瓷膜特點：
的雙層膜結(jié)構(gòu)：滌餌DEAR無機陶瓷膜系統(tǒng)在在膜過濾層表面，通過溶膠一凝膠法制備TiO2溶膠，采用浸漬提拉法在陶瓷膜上涂敷納米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有“自潔”功能，減緩有機在膜表面積累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管強度和膜過濾通量，提高膜通量穩(wěn)定性；Al2O3—ZrO2復(fù)合膜結(jié)構(gòu)：使膜管機械性能更加優(yōu)良，由于材料本身的性能缺陷或制備過程中存在的一些實際問題，單一無機膜材料一般不能滿足實際需要，因此無機負載復(fù)合分離膜的研制得到迅速發(fā)展，滌餌DEAR無機陶瓷膜采用整體復(fù)合技術(shù)，通過溶膠凝膠法，制備Al2O3—ZrO2復(fù)合膜，由于含ZrO2材料與Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的機械強度、化學(xué)耐久性和抗堿侵蝕等特性，滌餌DEAR無機陶瓷膜具有更強的機械強度和熱穩(wěn)定性，而且復(fù)合膜的孔徑分布窄，呈單峰。
可實現(xiàn)在線反沖，膜通量穩(wěn)定：由于復(fù)合陶瓷膜結(jié)構(gòu)和機械性能，能有效承受0.4mp以下的反沖壓力，可實現(xiàn)在線反沖，從而獲得穩(wěn)定的膜通量，克服了無機膜系統(tǒng)在水處理應(yīng)用中****高、易污染、膜通量小、設(shè)備龐大等問題，使無機陶瓷膜系統(tǒng)在水處理中應(yīng)用成為可能。滌餌DEAR®無機陶瓷膜是專為污水處理設(shè)計的，其****特點是膜通量大，其運行膜通量是有機膜10-100倍，是普通多孔陶瓷膜的50-10倍、機械強度高、耐污染、可實現(xiàn)在線反沖。
技術(shù)參數(shù)：
膜層厚度：50—60μm，膜孔徑0.01-0.5μm；
氣孔率：44—46%；
過濾壓力：1.0 Mpa，反沖壓力：0.4 Mpa以下；
膜材質(zhì)：雙層膜，外膜TiO2；內(nèi)膜Al2O3—ZrO2復(fù)合膜
應(yīng)用領(lǐng)域：
中水回用；
工廠化養(yǎng)殖原水解毒處理；
發(fā)電廠、化工廠等大型冷卻循環(huán)水旁濾系統(tǒng)；
油田采出水回用處理；
軋鋼乳化液廢液處理；
金屬表面清洗液再生處理。
