產(chǎn)品性能及標(biāo)準(zhǔn)
1、凝汽器及其它換熱器是火力發(fā)電廠的重要輔助設(shè)備,其運(yùn)行是否良好,直接影響發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性,其結(jié)構(gòu)是否合理主要取決于換熱管的形式和舊式換熱管的材質(zhì),都是采用銅材,由于材料的強(qiáng)度、耐蝕性和抗沖擊性的限制,銅管的壁厚在1-1.5mm,過厚的管壁不但影響了換熱效果,而且浪費(fèi)了大量的金屬材料。
我公司的不銹鋼換熱管是選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鋼管,冷拉、熱拉成形及帶鋼,經(jīng)過卷制、焊接、探傷、滾壓打磨、固熔、拋光等生產(chǎn)線加工而成;可根據(jù)用戶的實(shí)際需要,生產(chǎn)不同管徑、壁厚、長(zhǎng)度形式等各種規(guī)格的管材。
2、我公司生產(chǎn)的簿壁光管具有以下優(yōu)點(diǎn):
（1）傳熱性能好,由于管壁可采用0.5-0.8mm的薄壁管材,提高了整體換熱性能,在相同的換熱面積下,總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.124-8.408%。
（2）由于材質(zhì)采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AIS1304、316等優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼,使其具有較高的硬度,管子的鋼度也明顯提高。因此,具有很強(qiáng)的耐高溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。
（3）由于管子內(nèi)壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,既強(qiáng)化換熱,又提高了抗結(jié)垢性能
（4）裝管工藝性能好,采用傳統(tǒng)的脹管工藝,外徑公差與銅管一致,不需改變管板孔的加工公差,利于現(xiàn)場(chǎng)直接選用,特別方便老機(jī)組的更新改造。
（5）經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,在同等換熱面積下,不銹鋼管的成本約為銅管成本的80%左右,并可直接進(jìn)行換管。
（6）為了消除焊接應(yīng)力,在保護(hù)氣體中以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。
（7）所有鋼管均采用壓差法進(jìn)行泄漏檢査,氣壓試驗(yàn)至1.0Mpa，5分鐘無壓降。
不銹鋼的化學(xué)成份（%）
序號(hào) | 材料 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
1 | 304 | ≤0.080 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8-11 | 18-20 | —— |
2 | 304L | ≤0.035 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8-11 | 18-20 | —— |
3 | 316 | ≤0.080 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 |
4 | 316L | ≤0.035 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 |
不銹鋼的型號(hào)規(guī)格
序號(hào) | |||||||
1 | φ14*0.5 | φ14*0.6 | φ14*0.7 | φ14*0.8 | —— | —— | —— |
2 | φ15*0.5 | φ15*0.6 | φ15*0.7 | φ15*0.8 | —— | —— | —— |
3 | φ16*0.5 | φ16*0.6 | φ16*0.7 | φ16*0.8 | —— | —— | —— |
4 | φ18*0.5 | φ18*0.6 | φ18*0.7 | φ18*0.8 | —— | —— | —— |
5 | φ19*0.5 | φ19*0.6 | φ19*0.7 | φ19*0.8 | —— | —— | —— |
6 | φ20*0.5 | φ20*0.6 | φ20*0.7 | φ20*0.8 | φ20*0.9 | —— | —— |
7 | φ22*0.5 | φ22*0.6 | φ22*0.7 | φ22*0.8 | φ22*0.9 | φ22*0.10 | —— |
8 | φ24*0.5 | φ24*0.6 | φ24*0.7 | φ24*0.8 | φ24*0.9 | φ24*0.10 | φ24*0.11 |
9 | φ25*0.5 | φ25*0.6 | φ25*0.7 | φ25*0.8 | φ25*0.9 | φ25*0.10 | φ25*0.11 |
10 | φ26*0.5 | φ26*0.6 | φ26*0.7 | φ26*0.8 | φ26*0.9 | φ26*0.10 | φ26*0.11 |
11 | —— | φ30*0.6 | φ30*0.7 | φ30*0.8 | φ30*0.9 | φ30*0.10 | φ30*0.11 |
12 | —— | —— | φ32*0.7 | φ32*0.8 | φ32*0.9 | φ32*0.10 | φ32*0.11 |
工藝流程
