TSWA臥式多級離心泵
TSWA臥式多級離心泵應(yīng)用范圍:
TSWA臥式多級離心泵主要性能參數(shù)
型號 | 級數(shù) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) |
50TSWA | 2 | 18 | 18.4 | 1450 | 2.2 |
3 | 18 | 27.6 | 1450 | 3 | |
4 | 18 | 36.8 | 1450 | 4 | |
5 | 18 | 46 | 1450 | 5.5 | |
6 | 18 | 55.2 | 1450 | 5.5 | |
7 | 18 | 64.4 | 1450 | 7.5 | |
8 | 18 | 73.6 | 1450 | 7.5 | |
9 | 18 | 82.8 | 1450 | 7.5 | |
75TSWA | 2 | 36 | 23 | 1450 | 5.5 |
3 | 36 | 34.5 | 1450 | 7.5 | |
4 | 36 | 46 | 1450 | 11 | |
5 | 36 | 57.5 | 1450 | 11 | |
6 | 36 | 69 | 1450 | 15 | |
7 | 36 | 80.5 | 1450 | 15 | |
8 | 36 | 90 | 1450 | 18.5 | |
9 | 36 | 103.5 | 1450 | 18.5 | |
100TSWA | 2 | 69 | 31.2 | 1450 | 11 |
3 | 69 | 46.8 | 1450 | 15 | |
4 | 69 | 62.4 | 1450 | 22 | |
5 | 69 | 78 | 1450 | 30 | |
6 | 69 | 93.6 | 1450 | 30 | |
7 | 69 | 109.2 | 1450 | 37 | |
8 | 69 | 124.8 | 1450 | 45 | |
9 | 69 | 140.4 | 1450 | 45 | |
125TSWA | 2 | 90 | 43.2 | 1450 | 22 |
3 | 90 | 64.8 | 1450 | 30 | |
4 | 90 | 86.4 | 1450 | 45 | |
5 | 90 | 108 | 1450 | 55 | |
6 | 90 | 129.6 | 1450 | 75 | |
7 | 90 | 151.2 | 1450 | 75 | |
8 | 90 | 172.8 | 1450 | 90 | |
9 | 90 | 194.4 | 1450 | 90 | |
150TSWA | 2 | 155 | 60 | 1450 | 45 |
3 | 155 | 90 | 1450 | 75 | |
4 | 155 | 120 | 1450 | 90 | |
5 | 155 | 150 | 1450 | 110 | |
6 | 155 | 180 | 1450 | 135 | |
7 | 155 | 210 | 1450 | 155 | |
8 | 155 | 240 | 1450 | 180 | |
9 | 155 | 270 | 1450 | 180 |
TSWA型臥式多級離心泵性能型譜圖
TSWA型臥式多級離心泵】結(jié)構(gòu)圖:
| |||||||
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 聯(lián) 軸 器 | 7 | 導(dǎo) 葉 | 13 | 平 衡 盤 | 19 | 右軸承壓蓋 |
2 | 左軸承壓蓋 | 8 | 中 段 | 14 | 填 料 體 | 20 | 左軸承壓蓋 |
3 | 左 軸 承 座 | 9 | 末導(dǎo)葉 | 15 | 右 軸 承 座 | 21 | 軸 承 |
4 | 左填料壓蓋 | 10 | 出水段 | 16 | 右填料壓蓋 | 22 | 左軸承襯套 |
5 | 進(jìn) 水 段 | 11 | 平衡段 | 17 | 右填料軸套 | 23 | 左填料軸套 |
6 | 葉 輪 | 12 | 平衡環(huán) | 18 | 右軸承襯套 | 24 | 軸 |
TSWA型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)說明
1、TSWA型臥式多級離心泵為多級節(jié)段式結(jié)構(gòu),其吸入口為水平方向,吐出口為垂直向上布置,設(shè)有50、75、100、125、150等口徑,用戶根據(jù)流量、揚(yáng)程的需求選擇不同品徑和級數(shù)的泵來得到滿足;
2、TSWA型臥式多級離心泵主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成,其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理;
3、TSWA型臥式多級離心泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤及軸套等組成,轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上,由于葉輪的動靜平衡及平衡盤的水力平衡作用,使得泵運(yùn)行起來十分平穩(wěn),且噪聲低、振動小。
4、進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封,為防止液體從兩端主軸泄漏,設(shè)軟填料軸封,同時在軸上裝有橡膠擋水圈、O型橡膠密封圈,以防水是入軸套腔內(nèi);
5、為防止中段和導(dǎo)葉磨損,特設(shè)葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套等易損零件,當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應(yīng)予以列換;
6、TSWA型臥式多級離心泵與電動機(jī)同時裝在公用的鑄鐵底座上,其扭矩通過彈性聯(lián)軸器來傳遞。
TSWA型臥式多級離心泵安裝尺寸圖
型 號 | 進(jìn)品法蘭 | 出口法蘭(C) | 安裝尺寸 | 底盤螺栓孔 | ||||||||
Djn | Dj | Dj2 | n-φdj | Dcn | Dc | Dc2 | n-φdc | B | H1 | H2 | n-φb | |
50TSWA | 50 | 160 | 125 | 4-φ18 | 50 | 160 | 125 | 4-φ18 | 210 | 190 | 210 | 25 |
75TSWA | 80 | 195 | 160 | 4-φ18 | 80 | 195 | 160 | 4-φ18 | 250 | 205 | 250 | |
100TSWA | 100 | 230 | 190 | 8-φ23 | 100 | 230 | 190 | 8-φ23 | 310 | 220 | 300 | 30 |
125TSWA | 125 | 27 | 220 | 8-φ25 | 125 | 270 | 220 | 8-φ25 | 320 | 260 | 320 | |
150TSWA | 150 | 280 | 240 | 8-φ23 | 150 | 300 | 250 | 8-φ25 | 350 | 280 | 350 |
TSWA型臥式多級離心泵安裝說明
(一)、安裝前的準(zhǔn)備工作:
1.準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備;
2.檢查水泵機(jī)組各部件在運(yùn)輸過程中有否松動和損壞;
3.檢查基礎(chǔ)是否水平。
(二)、安裝順序:
1.機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時,附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正,找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī),所以安裝十分方便;
2.將底座放在基礎(chǔ)上,并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,將底座墊高20一-40ram,作校平后
填充水泥漿之用;
3.用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充底座,待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度;
4.當(dāng)機(jī)組功率較大時,為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝,這時即需要用戶自行安裝,校正水泵機(jī)組,其方法如下:
a、將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈,并將水泵和電機(jī)放到底座上;
b、調(diào)整泵軸水平,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,以防走動;
c、吊起電機(jī),使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合,放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置;
d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合,其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,若不重合,應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置,或墊以薄鐵片來調(diào)整;
e、為了檢查安裝精度,要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,聯(lián)軸器平面一周上和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5.當(dāng)機(jī)組不帶底座時,則需在基礎(chǔ)上直接安裝,其方法與4.相似,但應(yīng)更加注意校正。
( 三)、安裝注意事項:
1.安裝時管路不應(yīng)承受在泵上,否則易損壞水泵;
2.安裝時必須擰緊地腳螺栓,且每間隔一定時段應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動,以免
水泵起動運(yùn)行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能;
3.安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等)以免
水泵運(yùn)行時損壞過流部件;
4.為了維修方便和使用安全,應(yīng)在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表,對于高揚(yáng)程泵,為防止水錘、還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥,以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故,從而確保水泵在工況下運(yùn)行,延長水泵的使用壽命;
5.泵用于有吸程場合時,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,以免影響水泵的吸入性能;
6.為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi).而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器;
7.安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件,應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因;
8.本系列泵法蘭均按2.5MPa規(guī)格設(shè)計,所以選擇管路法蘭時應(yīng)與之相匹配。
TSWA型臥式多級離心泵起動、停車與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動前準(zhǔn)備
1) 用手撥動機(jī)組轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動炅活、無卡磨現(xiàn)象。
2) 打開進(jìn)口閥門.關(guān)閉出口閥門.并排除泵內(nèi)空氣.使其充滿液體;
3) 點(diǎn)動電機(jī).確定轉(zhuǎn)向是否正確,否則應(yīng)變換接線中的兩相.以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向.
2、起動與運(yùn)行
1) 全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門;
2) 罾接通電源.當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況:
3) 注意觀察儀表讀數(shù).軸承溫升.其極限溫度不得高于75℃,并不得超過外界溫度35℃;
4) 填料室內(nèi)正常漏水程度.以每分鐘15毫升為準(zhǔn).應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力:
5) 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲.應(yīng)立即停車檢査其原因.
3、停車
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門,切斷電源;
2) 關(guān)閉迸口閥門;
3) 如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵;
4) 如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
TSWA型臥式多級離心泵維護(hù)與保養(yǎng)
1.進(jìn)水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
2.禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行:
3.禁止泵在大流量工況運(yùn)行時.電機(jī)超電流長期運(yùn)行:
4.定時檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行:
5.泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外:
6.泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承迸行加油:
7.泵逬行長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組矂聲及振動增大,應(yīng)停車檢査,必要時可更換易損件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
8.機(jī)組在運(yùn)行出現(xiàn)故障時,可按后表提供的方法排除,若不能排除時,切不要隨意拆卸機(jī)組,請及時與我廠維修部門或特約維修點(diǎn)聯(lián)系。
TSWA型臥式多級離心泵故障原因及排除方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 式 |
1、泵不吸水,壓力表指針劇烈擺動。 | 灌注引水不夠,管路與儀表連接處漏氣。 | 檢修底閥是否漏水,在灌足引水,擰緊或修回漏氣處。 |
2、水泵不出水,真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高。 | 檢查底閥,更換水管,降低吸水高度。 |
3、壓力表有壓力,但仍不出水。 | 出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪堵塞,泵轉(zhuǎn)速不足。 | 檢查或縮短水管。檢查電機(jī),清除葉輪內(nèi)的污物,增加泵轉(zhuǎn)速。 |
4、流量低于設(shè)計要求。 | 水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)速不足。 | 清洗水泵及管路,更換密封環(huán),增加泵轉(zhuǎn)速。 |
5、泵消耗功率過大。 | 填料壓蓋太緊,并發(fā)熱,葉輪有磨損,泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度,檢查泵軸是否彎曲,更換葉輪,增加出水阻力,降低流量。 |
6、泵內(nèi)聲音反常,泵不出水。 | 吸水管阻力過大,吸入管路漏氣,輸送的液體溫度過高。 | 檢查吸入管和底閥,堵塞漏氣處、減少吸水高度,降低水溫。 |
7、水泵振動,軸承過熱。 | 電機(jī)與泵不同心,軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承。 |