泵的級(jí)數(shù)                                                泵的級(jí)數(shù)
泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）                                      泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）
泵的流量（m3/h）                                       臥式多級(jí)泵 
臥式多級(jí)泵                                            泵進(jìn)口直徑（m m）
                                        泵的軸承規(guī)格

結(jié)構(gòu)說(shuō)明
泵的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖
本系列多級(jí)泵為兩端支承，泵通過(guò)彈性柱銷聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
D型泵吸入口呈水平方向，出水口為垂直向上。DG型泵的進(jìn)出水口均為垂直向上。
多級(jí)泵存在著較大的軸向力（與泵的級(jí)數(shù)成正比），軸向力全部由平衡機(jī)構(gòu)平衡，軸承不承受軸向力。泵在運(yùn)行時(shí)允許轉(zhuǎn)子有軸向串動(dòng)，故不能采用向心軸承。軸承采用鈣基黃油潤(rùn)滑。
泵主要由轉(zhuǎn)子部件、殼體部分、支承部分、密封部分組成。
轉(zhuǎn)子部件主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等組成。
殼體部分主要由進(jìn)出水段、中段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、填料函體、尾蓋等通過(guò)拉緊螺栓聯(lián)接而成。
支承部分主要由軸承體、軸承壓蓋、軸承、軸承擋套等組成。
密封部分：進(jìn)水段、中段、出水段、尾蓋之間的靜止結(jié)合面采用密封墊密封；泵各級(jí)間采用節(jié)流密封（密封環(huán)、導(dǎo)葉套）；軸封采用填料密封或機(jī)械密封。
 
 
 
D、DG、DF、DY、MD型泵結(jié)構(gòu)圖

 
泵的裝配與檢測(cè)
多級(jí)泵裝配質(zhì)量的好與壞對(duì)泵的性能及運(yùn)行穩(wěn)定性影響特別顯著。諸如葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心的對(duì)準(zhǔn)。泵轉(zhuǎn)子部分與定子部分的各個(gè)密封間隙大小均勻等，裝配時(shí)應(yīng)按圖紙的技術(shù)要求，方能保證裝配質(zhì)量。
3.1轉(zhuǎn)子部件:

  以兩軸承為支承分別測(cè)量葉輪口環(huán)、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動(dòng)值及平衡盤端面的跳動(dòng)值，應(yīng)符合轉(zhuǎn)子部件圖紙的要求。
3.2定子部件:
 測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向串量、平衡環(huán)（套）的端面跳動(dòng)值，應(yīng)符合總裝圖的要求。
3.3裝配完畢后，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查泵內(nèi)是否有磨擦聲或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等不正?，F(xiàn)象。
4、泵的安裝
4.1泵的安裝步驟：泵安裝步驟一般包括把泵放到地基上、找水平、調(diào)正和聯(lián)接泵的管路。
4.2泵的基礎(chǔ)：泵的基礎(chǔ)質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍。泵的地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)出70-120mm，且要留出
地腳孔（為地腳螺栓5-6倍的直徑）。
4.3搬放和找水平
4.3.1在底座下面放置鋼的楔鐵或調(diào)整墊。一般都放置在地腳螺栓處，如果底座較長(zhǎng)，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊鐵。
4.3.2將機(jī)組慢慢地放在每個(gè)螺栓軋的位置上(對(duì)地腳螺栓孔的位置)。
4.3.3用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安放泵和電機(jī)底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來(lái)確定底座在各個(gè)方位上的水平，一般情況下每100毫米長(zhǎng)度不平度小于0.25毫米，這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^(guò)緊），楔鋼或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。
4.3.4底座找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。
4.4設(shè)備的調(diào)整
設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正。
次        泵和底座已經(jīng)把緊，但電動(dòng)機(jī)沒(méi)把緊。
第二次        泵和電動(dòng)機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺絲栓沒(méi)緊固。
第三次        在泵運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。
在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：
a）  調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證明它們不對(duì)泵座產(chǎn)生作用力或力矩：
b）  調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)時(shí)，墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面：
角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度，可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值≤0.06。
中心線對(duì)中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線的對(duì)正程度，應(yīng)≤0.08.
4.5主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對(duì)正且聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭，這個(gè)對(duì)正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。
  對(duì)管路支撐（附加）應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng)，應(yīng)減少管路對(duì)泵的外加力。
  為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前在對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
  安裝管路，應(yīng)注意事項(xiàng)：
a） 使用管路的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；
b）  泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。
5、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)
5.1操作注意事項(xiàng)
5.1.1泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.1.2泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保證泵的流量。
5.1.3泵不能關(guān)吸入口閥運(yùn)行，否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞。
5.1.4泵輸送介質(zhì)不能含有空氣，否則會(huì)使用泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確地測(cè)出，同進(jìn)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。
5.1.5該型泵不能輸送帶顆粒的介質(zhì)，否則會(huì)降低泵的效率和零件的壽命。
5.1.6開(kāi)泵以前按5.2條對(duì)泵進(jìn)行開(kāi)車前檢查。
5.2啟泵前檢查
    5.2.1啟泵前檢查全部螺栓、管路及引線的聯(lián)接是否緊固。
5.2.2檢查全部?jī)x表、閥門及儀器是否正常。
5.2.3檢查油環(huán)位置油位計(jì)的油位是否正常。
5.2.4檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
5.3泵的啟動(dòng)
5.3.1泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
a、DG型泵輸送介質(zhì)溫度較高（-105℃），泵必須預(yù)先逐步升溫。當(dāng)溫度升致運(yùn)轉(zhuǎn)溫度時(shí)，方可啟動(dòng)。
b、啟動(dòng)時(shí)觀察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，以便調(diào)整。
C、在泵吸入閥沒(méi)有打開(kāi)以前不能開(kāi)泵。
d、泵啟動(dòng)后，不能使出口閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長(zhǎng)時(shí)間。否則會(huì)使泵內(nèi)液體過(guò)熱。
5.3.2啟泵步驟：
a、  按5.2條內(nèi)容進(jìn)行開(kāi)車前檢查。
b、  打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥。
c、  關(guān)閉吐出管路的閥。使泵內(nèi)充滿液體。
d、  啟動(dòng)電機(jī)，接著打開(kāi)吐出管路的閥。
5.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即按5.2條的程序每隔一定的時(shí)間檢查儀表，以此確定泵的工作是否正常。而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。此外，監(jiān)測(cè)泵的流量、揚(yáng)程，溫度及潤(rùn)滑情況。泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)得維修。
5.5停泵
a、  將泵的吐出閥關(guān)到最小流量，但決不允許關(guān)閉泵的吸入閥。
b、  關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
c、  關(guān)閉泵的吐出閥。
d、  當(dāng)泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
  6.1泵的維護(hù)
  定期檢查泵的性能（如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)分析泵是否運(yùn)作正常，是否需要維修，或確定要修的哪一個(gè)部位。
  在一般條件下，如果堅(jiān)持精確地測(cè)試、記錄、定期的總結(jié)記錄，那么每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。
  除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)之外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的：
a、  檢查泵底座、泵、電動(dòng)機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)。
b、  檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其它形式的損壞，如果需要維修應(yīng)立即檢修。
c、  填料壓蓋不能壓得過(guò)緊，否則會(huì)影響填料及軸套的壽命。
d、  軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。
6.3泵的故障及其解決方法（見(jiàn)表1）
6.4泵的拆卸
6.4.1當(dāng)拆卸泵時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
a、  將泵殼內(nèi)的液體放掉（如有冷卻水套時(shí)也應(yīng)放掉水）
b、  如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉
c、  拆去防礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線
d、  應(yīng)用加熱方法拆卸泵聯(lián)軸器（當(dāng)需要拆卸電機(jī)聯(lián)軸器時(shí)亦應(yīng)如此）。
6.4.2拆卸順序
泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始。其順序大體如下：
a、  擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺絲和吐出段，填料函體、軸承體三個(gè)件之間的聯(lián)接螺母卸下軸承部件。
b、  擰下軸上的圓螺母。依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承奪蓋和擋套后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、
填料等在內(nèi)）。
c、  依次卸下軸上的0型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡板等在內(nèi)）。卸下未級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)）。按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級(jí)的葉輪，中段和導(dǎo)葉，直至卸下首級(jí)葉輪為止。
d、  擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前應(yīng)預(yù)先將泵聯(lián)卸下）。
e、  將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、0型密封圈、軸套、擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件互相是聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后即可卸下。
泵的裝配順序，一般地按拆卸順序反向進(jìn)行。
6.5清洗和檢查
6.5.1用煤油清洗全部的零件.在空氣中干燥或用布擦干。
6.5.2檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換新的。
6.5.3檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不直度（軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級(jí)精度）。
6.5.4當(dāng)密封間隙超過(guò)推薦的值50%時(shí)，應(yīng)更換密封元件。
 
故障與排除方法

 
 
 
 
 
 
 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
 
性能參數(shù)表

 
性能參數(shù)表

 
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性能參數(shù)表

 
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