大型鋼廠除塵設(shè)備,一個(gè)年產(chǎn)100萬噸粗鋼的企業(yè),僅燒結(jié)、煉鐵、煉鋼三個(gè)工序,每年就能產(chǎn)生約80億立方米煙氣和10萬噸粉塵,可見鋼鐵企業(yè)是煙粉塵排放大戶。因此,煙粉塵污染控制已經(jīng)成為我國推進(jìn)節(jié)能環(huán)保和實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然選擇。???目前對(duì)細(xì)微顆粒物控制技術(shù)的研究中,除塵器的傳統(tǒng)除塵器的改進(jìn)是一個(gè)必然的方向。
1)?每臺(tái)除塵器都配備多孔板或其他形式的均流裝置,煙氣的均勻性并可進(jìn)行預(yù)除塵。
2)?除塵器箱體成形后光滑平整,沒有明顯凹凸不平現(xiàn)象,內(nèi)部筋板布置合理,箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封。
3)?設(shè)備支撐件的底座考慮到地震力加速度對(duì)它的作用。
4)?外殼充分考慮到膨脹要求。
5)?每臺(tái)除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體。
6)?殼體密封、防雨、殼體設(shè)計(jì)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū),且頂部不積水。
7)?除塵器上設(shè)有檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm,矩形人孔門不小于450mm3600mm。
8)?所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿,平臺(tái)載荷為4KN/m2。
9)?扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面,扶梯載荷應(yīng)為2KN/m2。扶梯寬度為800mm,角度不大于45°。
10)?由零米到本體的平臺(tái)的扶梯由買、賣雙方共同協(xié)商布置位置,由供方設(shè)計(jì)供貨。
11)?花板開孔采用沖壓工藝,位置要求準(zhǔn)確,與理論位置的偏差不得大于±0.05mm,兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?;ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌?qiáng)筋時(shí),筋板布置合理。
12)?焊接后通過花板平整,花板平面度<1/1000,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝后,嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
13)?除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直,沒有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接,焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接,焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊接和飛濺物,不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末,一旦涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
14)?除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線制作,焊接點(diǎn)牢固、無毛刺,采用噴涂工藝,籠骨。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。供方提供濾袋框架材質(zhì)。