工作原理 ：

灰塵從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗粉塵和凝聚的塵團(tuán)，由于慢性作用直接落下，起到清灰的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入灰塵粉末處理設(shè)備箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在過濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)口管道排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該除塵器的清灰效果和過濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的配合。布袋除塵設(shè)備工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，過濾袋外表的積灰逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將過濾袋外表面的粉塵抖落下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。

布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本灰塵粉末處理設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

3、檢修換布袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

除塵器結(jié)構(gòu)：

1、布袋，濾袋是決定布袋除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵原件，更換濾袋的費(fèi)用是不到除塵器的主要維修費(fèi)用。因此濾袋壽命關(guān)系布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本，因此，選擇合適的濾料和設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)尤為重要。

2、除塵骨架：骨架是濾袋的“肋骨”，采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點(diǎn):焊接牢固、外表光潔挺直使濾袋不受損傷，應(yīng)用輕巧，便于安裝與維護(hù)，表面后處理采用鍍鋅或噴塑工藝。

3、脈沖閥：電磁脈沖閥（也叫隔膜閥）是脈沖布袋除塵器請(qǐng)回噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)“。受脈沖閥噴吹控制儀輸出信號(hào)的控制，對(duì)濾袋逐排噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。

4、設(shè)備整體安裝組件：

①除塵器基礎(chǔ)  ②下箱體 ③上箱體  ④風(fēng)機(jī)、電機(jī)  ⑤清灰裝置  ⑥氣包電磁閥  ⑦濾籠、濾袋  ⑧連接電源  ⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查

使用范圍：

適用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、鑄造、礦山采掘、糧食加工等各行業(yè)的粉塵凈化清理及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化，也適應(yīng)于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。