一、概述:
帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備,待干燥的料液通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng),每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板,干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻,干燥帶折回時(shí),干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過(guò)一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò) 一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性好。而且顆粒的外觀好,對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品,可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。
??帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥,帶式真空干燥機(jī)是佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料,這樣可以減少終產(chǎn)品的服藥量,提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過(guò)程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ,對(duì)于天然提取物制品,可以大限度的保持其色、香、味,得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行的CIP在位清洗,在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗,使得更換產(chǎn)品非常方便,大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,也了產(chǎn)品的質(zhì)量。
真空帶式干燥機(jī)解決了長(zhǎng)期以來(lái)中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問(wèn)題,采用噴霧干燥溫度高,熱敏性物質(zhì)易被破壞,采用真空烘箱干燥時(shí)間長(zhǎng),能耗高,間斷操作,容易染菌和吸潮,達(dá)不到GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。真空帶式干燥機(jī)的研制成功,對(duì)中藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、食品及保健品等行業(yè)的干燥問(wèn)題起到了為積的推動(dòng)作用,是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的佳產(chǎn)品。如中藥行業(yè):丹參、復(fù)方丹參、川芎、當(dāng)歸、、靈芝、苦參、人參、刺五加等;食品保健品行業(yè):咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等;還有精細(xì)化工、顏料、農(nóng)藥等行業(yè)都有非常好的應(yīng)用效果。
真空帶式干燥機(jī)不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn),而且干燥過(guò)程損失小、浪費(fèi)少、輕松操作,為重要的是降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省大量的能源。
二、真空帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
結(jié)構(gòu)示意圖
四、真空帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
(1)干燥溫度低、能耗低、、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿足GMP要求;
(2)低溫干燥,并隨物系的不同可調(diào)(35℃——90℃);
(3)產(chǎn)品干燥過(guò)程有一定程度的結(jié)晶,粉碎后粒料流動(dòng)性好,可以直接灌膠囊;
(4)進(jìn)料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能均勻布料;
(5)箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制;
(6)自動(dòng)制粒,真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲(chǔ)料桶內(nèi),可在自動(dòng)干燥過(guò)程中更換干顆粒儲(chǔ)料桶;
(7)能耗小、低噪音;
(8)設(shè)備可CIP在位清洗,有很高的衛(wèi)生程度;
(9)傳送帶運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制,具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能;
(10)配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置,在添加輔料時(shí)可以加熱混合;
(11)基于PC的控制系統(tǒng),人機(jī)界面友好,操作方便,靈活修改過(guò)程參數(shù);
(12)傳送帶有1層到10層多種規(guī)格,根據(jù)用戶的要求量身訂做;
(13)不同干燥方法比較:
對(duì)比項(xiàng)目 | 噴霧干燥 | 冷凍干燥 | 真空烘箱 | 帶式真空連續(xù)干燥機(jī) |
干燥時(shí)間 | 時(shí)間短 | 24—487小時(shí) | 24—48小時(shí) | 30—60分鐘開(kāi)始連續(xù)出料 |
干燥溫度 | 高溫 | 低溫> | 中、高溫 | 低、中溫 |
產(chǎn)品質(zhì)量 | 一般(損失多) | 非常好 | 一般 | 非常好 |
溶化性 | 一般 | 非常好 | 一般 | 非常好 |
產(chǎn)品性狀 | 粉末狀 | 多孔粉末 | 塊狀 | 多孔疏松粉末 |
運(yùn)行成本 | 高 | 高 | 中 | 低 |
初期投資 | 中 | 高 | 低 | 較高 |
品種適宜性 | 一般 | 不好 | 較好 | 好 |
連續(xù)操作性 | 連續(xù) | 間歇 | 間歇 | 連續(xù) |
噪音 | 非常大 | 較大 | 小 | 小 |