cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與脫硫塔及除塵器除下的循環(huán)灰一起增濕活化后,在脫硫塔內(nèi)與煙氣循環(huán)接觸，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，除去煙氣中的SO2、SO3，以此達(dá)到脫硫的目的；同時(shí)還可以除去HF或HCL等酸性氣體。在循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)，通過顆粒激烈湍動(dòng)導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞，使氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率，并且含濕的循環(huán)灰有的反應(yīng)活性和流動(dòng)性,吸收劑可以多次循環(huán)使用。
cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，其脫硫過程分為如下2個(gè)主要階段:
1.脫硫劑吸收SO2的綜合反應(yīng)，
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
2.其他副反應(yīng)：
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O （＞120℃）
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝流程大致包括兩個(gè)方面： 煙氣通過脫硫塔下部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床床體，鈣基脫硫劑在循環(huán)流化脫硫塔內(nèi)，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達(dá)單顆粒滑落速度的數(shù)十倍；脫硫塔頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化了絮狀物的返回，進(jìn)一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度，使得床內(nèi)的Ca/S比高達(dá)50以上，SO2充分反應(yīng)。這種循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了根本的保證。
第二，煙氣在上升過程中，鈣基脫硫劑顆粒一部分隨煙氣被帶出脫硫塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時(shí)間。凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器進(jìn)行氣固分離，再通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)。多余的少量脫硫灰渣通過倉泵設(shè)備外排。
cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的特點(diǎn)為：
1).脫硫效率高，在鈣硫比為1.1～1.3時(shí)，脫硫效率可達(dá)95%以上；
2).工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～70%；
3). 占地面積小，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場地緊缺的新建機(jī)組；
4).工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，為濕法工藝的40%～50%，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用；
5).脫硫后的廢渣，是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，可以作為添加劑或水泥混合料，在農(nóng)業(yè)和建材方面進(jìn)一步綜合利用；
6).無脫硫廢水排放，無有色煙羽產(chǎn)生，能耗低，對煙氣含硫量變化自適應(yīng)強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，長期達(dá)標(biāo)超低排放。
cfb循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，適合于燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)窯爐、焦化爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等的煙氣脫硫。
