一、吸附式干燥機的易損件 

傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。

①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達2－3年以上。

②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了。

③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損壞的重要原因。

④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障，給整機帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點！

吸附式干燥機注意事項 

進塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油污在吸附床中累積，干燥器進氣口安裝高效除油過濾器器是必要的；

吸附干燥機應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應(yīng)進行容量修正；

吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；

切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；

當裝有前置冷干機時，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修；

設(shè)備運行時容易被忽視的幾點 

我們都知道當吸干機在額定工況下運行時，其效率將會得到的發(fā)揮。只要用戶依據(jù)自身的處理氣量與需求，選擇相適應(yīng)的配套干燥器，就可獲得所需品質(zhì)要求的干燥空氣。但是，如果運行條件與額定工況相差甚遠而又不采取相應(yīng)措施，將會影響設(shè)備的正常運行，降低工作效率，嚴重時甚至無法獲得所需品質(zhì)產(chǎn)品氣，并影響設(shè)備的使用壽命。

吸干機在正常運行時，容易被忽視的因素有以下四點：

1、 進氣溫度， 進入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進入吸附式干燥機的含水量增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。

2、油霧， 一般大部分空壓機產(chǎn)出的壓縮空氣都會含有一定量的潤滑油存在，依其結(jié)構(gòu)和規(guī)格不同約有6~15mg/m3。

3、 再生氣量， 在吸干機運行過程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。另外，對有熱吸干機而言，再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應(yīng)”而導(dǎo)致無法均勻傳熱與有效解吸。

4、 凝結(jié)水 ，從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水。少量的凝結(jié)水對吸干機的影響不大，如果吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進入吸附塔內(nèi)就會導(dǎo)致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導(dǎo)致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內(nèi)噴出粉末、后置粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。這是因為： 大量凝結(jié)水進入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導(dǎo)熱體，吸附熱無法及時散發(fā)而被吸附劑微孔內(nèi)的液體水吸收，當熱量足夠時，這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。 因此在吸附式干燥機前置配置水分離設(shè)備是必要的。