龍門式沖床廠根據成形法、成形速度、生產性等選用龍門沖床時，就考慮龍門沖床的這些特性。依據數控系統(tǒng)驅動機構的不同，機械式龍門沖床有：沖壓加工中應用廣泛的曲軸式龍門沖床，下死點附近速度慢的肘桿式龍門沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床。由于浸油潤滑油壓接近于零，當沖床以高速重載工作時，球頭球碗相對運動、接觸面間隙趨近于零，潤滑油很難進到接觸面，容易產生球頭球碗發(fā)熱、磨損、問題，進而影響滑塊運行精度，導致沖床不能正常工作。球頭球碗及其關聯(lián)件結構是高速沖床核心裝置之一，在氣動沖床上主要實現三個功能：一是沖床滑塊模高調整；二是油壓過載保護及調節(jié)螺母與導柱螺桿螺紋間隙；三是導柱螺桿帶動滑塊作上下往復運動進行沖壓。由于高速沖床球頭球碗及其關聯(lián)件結構要實現的功能多且結構復雜，所以，目前所采用的球頭球碗結構多數為浸油潤滑，潤滑油儲存在沖床上部的油室里，潤滑油由油室靠重力，然后潤滑球頭球碗等部位，這種潤滑方式潤滑油不能循環(huán)使用，潤滑油自潤滑泵站沿進油管，從潤滑油進油口進入沖床滑塊缸體后，沿液壓墊活塞側面的活塞開口進入活塞內腔；當潤滑油不斷進入、活塞內腔油壓達到數值時，潤滑油沿導柱螺桿的貫通油孔上升，隨后進入下球碗的進油。潤滑油進入下球碗的進油口后，潤滑油從進油口出來，沿下球碗球面對球頭球碗進行潤滑。連續(xù)流出下球碗的潤滑油，在上下球碗形成的狹小空間內油位不斷上升，當油壓達到數值后，潤滑油從上球碗與球頭連桿的球面間隙，回流到沖床上橫梁中的油室；油室的潤滑油油位達到高度值時，將沿著回油管回流進入潤滑泵站內，從而實現潤滑油的循環(huán)潤滑。