石油天然氣行業(yè)用環(huán)氧粉末防腐鋼管 石油天然氣行業(yè)用環(huán)氧粉末防腐鋼管
涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚:普通級300~400um, 加強級400~500um。
理論用量:普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理:噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。
工件預熱:一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內,不得超過260℃。
噴涂施工:調節(jié)噴槍及工件,使涂膜達到厚度。
淬火時間:230℃時,從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下,進行表面檢驗。
修補漏點:檢測出漏點后,進行粗糙處理,然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。
本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上,利用余熱固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下,需要考慮額外加熱固化。
儲運說明
在低于30℃,65%的相對濕度下密閉儲存,可保證一年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲存,溫度超過35℃應采取降溫措施。
使用后剩余部分必須重新封裝,以防止吸潮。
儲存和運輸時應遠離火源和熱源,防止日曬和雨淋。
環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進行內外涂覆的產品,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性,不會產生電蝕。
吸水率低,機械強度高,摩擦系數小,能夠達到長期使用的目的。
還能防止植物根系及土壤環(huán)境應力的破壞等。
連接便捷、維修簡便。
通用顏色:黑色,灰色,藍色,紅色,白色,綠色。
涂層厚度:PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um。
EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um。
管道生產廠家改用涂塑鋼管代替以往常用的鍍鋅管,如在鋼管外表面涂覆一層TPEP防腐鋼管粉末涂料。涂塑后的鋼管內表面光滑,流體阻力小,增加流量,而且不結垢,不易滋生微生物,可以充分保證流量和使用效果,節(jié)能環(huán)保;并且涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性,耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕,能夠解決因輸水,埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕,將提高管道的使用壽命。
環(huán)氧粉末防腐鋼管的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝,也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣,城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
以環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點:
(1)涂膜具有一定的外觀水平。 因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低,涂膜的流平性較好,同時由于固化時不產生任何副產物,因此易于得到平整的涂膜
(2)涂膜的物理機械性能及耐化學性能好,并且還具有良好的電氣絕緣性。
(3)通過選擇合適的環(huán)氧固化劑,可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料。
(4)環(huán)氧樹脂熔融黏度低,因而在熔融混合擠出時,樹脂與顏料之間的潤濕性好,顏料分散均勻;加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大,這樣在生產過程中不易產生“膠化”粒子。
(5)靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻,使得制成的粉末粒子易于帶電,靜電涂裝性能好,涂敷在工件上不易脫落,涂裝效率高。