石油天然氣行業(yè)用環(huán)氧粉末防腐鋼管                       石油天然氣行業(yè)用環(huán)氧粉末防腐鋼管

涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚:普通級300~400um, 加強(qiáng)級400~500um。

理論用量:普通級0.42~0.56 kg/m2 加強(qiáng)級0.56~0.70 kg/m2

表面處理:噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。

工件預(yù)熱:一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。

噴涂施工:調(diào)節(jié)噴槍及工件，使涂膜達(dá)到厚度。

淬火時間:230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下，進(jìn)行表面檢驗(yàn)。

修補(bǔ)漏點(diǎn):檢測出漏點(diǎn)后，進(jìn)行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補(bǔ)。

本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

儲運(yùn)說明

在低于30℃，65%的相對濕度下密閉儲存，可保證一年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲存，溫度超過35℃應(yīng)采取降溫措施。

使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。

儲存和運(yùn)輸時應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，防止日曬和雨淋。

環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。

吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長期使用的目的。

還能防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。

連接便捷、維修簡便。

通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，白色，綠色。

涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um。

EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um。

管道生產(chǎn)廠家改用涂塑鋼管代替以往常用的鍍鋅管，如在鋼管外表面涂覆一層TPEP防腐鋼管粉末涂料。涂塑后的鋼管內(nèi)表面光滑，流體阻力小，增加流量，而且不結(jié)垢，不易滋生微生物，可以充分保證流量和使用效果，節(jié)能環(huán)保；并且涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，能夠解決因輸水，埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，將提高管道的使用壽命。

環(huán)氧粉末防腐鋼管的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。

以環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

（1）涂膜具有一定的外觀水平。  因?yàn)榄h(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜

（2）涂膜的物理機(jī)械性能及耐化學(xué)性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。

（3）通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料。

（4）環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點(diǎn)相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。

（5）靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。