GZL系列干法輥壓造粒機(jī)
原理
豎直加料機(jī)組
粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個(gè)軋輥表面軸均勻的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng) 篩過篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下細(xì)粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。
概述
GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
我公司引進(jìn)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)的第二代輥壓造粒機(jī)，廣泛應(yīng)用于食品，制藥，化工行業(yè)。該設(shè)備我無(wú)聊成粒度高，增加物料密度，粉塵少，拆洗方便。
應(yīng)用
本公司在吸收國(guó)外設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上自行開發(fā)的一種藥用專用干法造粒機(jī)，與原干式造粒機(jī)相比：成粒度，效能，清洗，維護(hù)性等方向大大提高，且該設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是基于將工藝區(qū)與設(shè)備傳動(dòng)區(qū)明確的區(qū)分，驅(qū)動(dòng)裝置和控制單元與產(chǎn)品的分隔該設(shè)計(jì)遵照“GMP”規(guī)范要求，更能敏捷、快速地將部件裝拆，進(jìn)行表面清洗，接觸物料部件均采用不銹鋼制作。
| 項(xiàng)目 型號(hào) | GZL100 | GZL120 | GZL160 | GZL200 | GZL260 |
| 軋輥直徑 (mm) | Ø240 | Ø280 | Ø360 | Ø450 | Ø640 |
| 軋輥寬度(mm) | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
| 成型壓力(t) | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
| 軋輥厚度(mm) | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量(kg/h) | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
| 成品產(chǎn)量(kg/h) | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
| 成品粒度(mm) | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主機(jī)功率(kw) | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
| 總功率 (kw) | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
| 設(shè)備總重（T） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
| 外形尺寸長(zhǎng)×寬×高 (mm) | 1500*1500*2500 | 1800*600*3000 | 2000*2400*5200 | 2400*2400*5200 | 2800*2600*6000 |
主要特點(diǎn)
●物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤(rùn)劑，產(chǎn)品純度得到保證。
●干粉直接造料，無(wú)需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
●顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
●可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
●結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
●加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
●主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
加工錐型真空干燥機(jī) 能源和降低成本、幾何獨(dú)立的干燥、排斥腐蝕問題、短時(shí)鐘/干燥時(shí)間，即使在低溫下、低維護(hù)成本、積極主動(dòng)地環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量保證錐型真空干燥機(jī) 第二：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在操作的過程中還可以有效避免表面硬化。其實(shí)這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間存在著相對(duì)較大的壓差，壓力梯度進(jìn)行作用喜愛，水分就主動(dòng)自覺地移向表面，十分干燥，表面出現(xiàn)硬化基本可以避免。錐型真空干燥機(jī) 雖然目前國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在的一定的差距。在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。
容許溫度是物料所能承受的溫度。超過該溫度，將導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促成）物料效價(jià)改變、分解破壞或變色?！ ?、真空干燥機(jī)熱損耗少，熱效率高。錐型真空干燥機(jī) 在應(yīng)用中常見問題錐型真空干燥機(jī) e、機(jī)械傳動(dòng)部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)傳動(dòng)裝置采用必要的防護(hù)措施，確保操作人員的安全。錐型真空干燥機(jī) ◎在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
目前國(guó)內(nèi)許多廠都可生產(chǎn)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，這種干燥機(jī)主要是選用中應(yīng)注意的一些問題。錐型真空干燥機(jī) ??由此可見，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。但是國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，正在逐漸建立起國(guó)產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的主導(dǎo)。真空干燥設(shè)備將成為市場(chǎng)需求的主流，國(guó)內(nèi)行業(yè)必須大幅提升技術(shù)水平，提高干燥效率，降低能耗，為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)貢獻(xiàn)自己的力量。錐型真空干燥機(jī) 2、物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意?！ 』瘜W(xué)工業(yè)方面：有機(jī)、無(wú)機(jī)類、化學(xué)品、農(nóng)藥、顏料和染料等粉顆粒中間體,成品的造粒、干燥混合溶劑回收.錐型真空干燥機(jī) 9.進(jìn)出料口采用快開式人孔,硅膠墊密封以保證密封性。
