一、概述
FSB型氟塑料離心泵按國際標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計，泵體采用金屬和聚全氟乙丙烯(F46)有機結(jié)合，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體電腦控溫?zé)Y(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或碳化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、氧化劑等苛刻工況的強腐蝕性介質(zhì)，是目前耐強腐蝕的材料之一。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗等行業(yè)。
二、氟塑料離心泵型號意義
50FSB-25L
50——泵進口口徑（mm）
FS——泵過流部分為氟塑料材質(zhì)
B——離心泵
25——泵額定揚程
L——帶底板式
三、氟塑料離心泵產(chǎn)品特點
FSB型氟塑料離心泵由泵體，葉輪，泵蓋，密封件，支架，泵軸，聯(lián)軸器，吊緊螺栓，螺母，底板等組成。
1、泵體：左右兩邊連接部門內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓制成塑料合金。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強腐蝕、密封機能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修利便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點。
2、壓蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）壓氟塑料而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼圓加工后外包氟塑料高溫壓制成型，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力，這樣介質(zhì)過流部分為氟塑料。
4、機械密封：采用WB2型、169型不用冷卻水可調(diào)式單端面機械密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
四、FSB氟塑料離心泵性能參數(shù)表
| 規(guī)格型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 吸入口徑(mm) | 吐出口徑(mm) | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 吸上高度(m) | 效率% |
| 25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 29 |
| 25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
| 40FSB-15L | 10 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
| 40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 42 |
| 40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 38 |
| 40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 5.5 | 35 |
| 40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5 | 33 |
| 50FSB-20L | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
| 50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
| 50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
| 50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
| 50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 33 |
| 65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
| 65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 40 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 53 |
| 65FSB-50L | 29 | 50 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 46 |
| 80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 6 | 69 |
| 80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
| 80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
| 80FSB-38L | 50 | 38 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 5.5 | 60 |
| 80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 6 | 53 |
| 80FSB-80L | 50 | 80 | 80 | 50 | 22 | 2900 | 5.5 | 36 |
| 100FSB-32L | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 5.5 | 70 |
| 100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 5.5 | 70 |
| 100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 65 | 30 | 2900 | 5.5 | 62 |
| 125FSB-32L | 200 | 32 | 125 | 80 | 30 | 2900 | 5.5 | 72 |
| 125FSB-50L | 200 | 50 | 125 | 100 | 45 | 2900 | 5.5 | 64 |
| 150FSB-32L | 200 | 32 | 150 | 100 | 30 | 1450 | 6 | 77 |
| 150FSB-50L | 200 | 50 | 150 | 100 | 55 | 1450 | 5 | 75 |
| 200FSB-32L | 400 | 32 | 200 | 150 | 55 | 1450 | 3 | 81 |
| 200FSB-50L | 400 | 50 | 200 | 150 | 75 | 1450 | 3 | 79 |
五、使用安裝與注意事項
1.在安裝前應(yīng)對泵和電機進行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源，最后用手盤動聯(lián)軸器，檢査有無碰擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.氟塑料泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，進、出口管路應(yīng)另加支架承受，揚程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封，以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時，應(yīng)立即停車檢査原因，故降排除后才能工作。
六、起動與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動機運轉(zhuǎn)方向，調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調(diào)整。
6．重要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
七、故障與排除
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣，進口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細，管路損失過大 5、反轉(zhuǎn) | 1、清理管路，排凈空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
| 流量不足 | 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 4、進口管過細 5、出口管彎頭過多，阻力過大 | 1、更換新葉輪 2、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
| 揚程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加吸入口壓力 2、更換葉輪 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
| 軸端滲漏 | 1、機械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釘 2、將泵拆卸，軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈緊配合，旋緊螺栓 |
| 密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、摩擦副嚴(yán)重磨損 3、動靜環(huán)吻合不勻 4、摩擦副過大，靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動靜環(huán) 2、更換磨損另件，并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松開，卡環(huán)螺栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸，換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
| 泵內(nèi)有雜音或泵振動 | 1、泵軸與電機軸不同心 2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動機與軸承磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?，按泵使用范圍運轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加吸入口壓力 4、清洗或更換軸承 |
