一、產(chǎn)品名稱：履帶輸送自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

二、型號(hào)：TH-CHJ24000

三、結(jié)構(gòu)形式：履帶輸送自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，設(shè)備主要由：機(jī)身、不銹鋼履帶輸送機(jī)構(gòu)，超音波脫脂工位1個(gè)，噴淋工位9個(gè)，強(qiáng)風(fēng)切5個(gè)， 抽風(fēng)裝置1套組成。隨機(jī)贈(zèng)送清洗料籃700*400*100計(jì)20只。

四、工藝流程：1上料→2粗噴脫脂→3超聲波精洗（除油）→4噴淋漂洗→5風(fēng)切→《6噴淋除銹→7噴淋漂洗→8噴淋漂冼→9風(fēng)切》→10噴淋防護(hù)→11風(fēng)切→12噴淋脫水→13風(fēng)切→14噴油→15風(fēng)切→16卸料

注：帶＜＞為單獨(dú)傳送，各工序間均有防止串液污染隔簾。

五、設(shè)備清洗原理：超聲波發(fā)生器提供給超聲波換能器一定頻率的電磁振蕩能量,換能器在超聲波發(fā)生器的激勵(lì)下發(fā)生共振,將電磁振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為換能器的超聲振動(dòng),進(jìn)而推動(dòng)與其機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)相連接的水介質(zhì)振動(dòng),向水中輻射超聲波.當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中。空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。

六、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

A.上料工位：

1.上料臺(tái)面長(zhǎng)：600mm，

2.上料臺(tái)面寬：800mm，洗籃間隔200。洗籃約700×400×100毫米鋪網(wǎng)。

3.設(shè)有鏈條防護(hù)裝置及洗籃通過(guò)導(dǎo)向裝置，確保人員操作安全。

4.設(shè)備右進(jìn)左出。

5.退磁：1.變壓器風(fēng)冷循環(huán),保證長(zhǎng)時(shí)間工作.

2.采用框式退磁,外包環(huán)氧密封，交變電流退磁原理

3.退磁視在功率50KVA，輸入電流25A。

B．粗噴脫指（除油）

1.工位長(zhǎng)度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級(jí)液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯(cuò)開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）

6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器、加轉(zhuǎn)壓力表。

7．儲(chǔ)液箱：槽體設(shè)有進(jìn)液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲(chǔ)液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖加熱。設(shè)迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設(shè)擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．

9.浮油處理：采用帶式刮油機(jī)除油，外接積油盒。通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)把儲(chǔ)液槽里液面上的浮油帶出水面，然后通過(guò)刮板把粘在皮帶上的油污刮下來(lái)，浮油累積在不銹鋼積油盒里，積油滿后收集處理，整個(gè)過(guò)程刮油機(jī)設(shè)備始終工作，達(dá)到除油自潔功能。

C．超聲波精洗（去油）

1．工位長(zhǎng)度4000,超聲波上下對(duì)打作用。

1.1.1   工序目的：以超聲波的空化作用乳化分散工件表面集結(jié)的油污雜物，對(duì)工件復(fù)雜表面進(jìn)行全面高強(qiáng)度精密清洗。

1.1.2   超聲波配置：25KHz/3600W/只，8只振盒共28.8KW。

1.1.3   主要配置：循環(huán)口從噴淋循環(huán)管道做支路，配有手動(dòng)閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)壓力。

1.1.4   清洗過(guò)程描述：工件在槽內(nèi)靜止清洗，超聲波對(duì)工件的各個(gè)細(xì)微部位進(jìn)行全面高強(qiáng)度沖擊，使工件表面的大量油污及松散雜物離開(kāi)工件表面。循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)在清洗過(guò)程中始終打開(kāi)，將槽液表面的漂浮物漂流到儲(chǔ)液箱。

D．噴淋漂洗（市水）（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時(shí)）

1.工位長(zhǎng)度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴淋腔采用SUS304不銹鋼材料，噴淋腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級(jí)液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯(cuò)開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．自來(lái)水進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）

6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器裝壓力表。

7．儲(chǔ)液箱：槽體設(shè)有進(jìn)液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲(chǔ)液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖加熱。設(shè)迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．

E.風(fēng)切

1、該工位長(zhǎng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風(fēng)吹下的水回流至前一工位槽。

2、氣源：風(fēng)泵2.2KW,3KW，兩臺(tái)304不銹鋼風(fēng)刀上下共3把.

3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。

F．除銹

1．工位長(zhǎng)度3000MM,單排洗籃放單層工件清洗。

2.除銹槽采用SUS316不銹鋼材料，槽體有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3.槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。

4. 帶有一套防酸泵和一個(gè)獨(dú)立儲(chǔ)液槽，可以抽空工作槽中清洗液，也可回流到工作槽中。可以在更換清洗液時(shí)直接用泵打到需方集液槽中。材質(zhì)；PP

G．噴冼漂洗（市水）（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時(shí)）(共2套）

1.工位長(zhǎng)度1000,有效噴冼區(qū)域900×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級(jí)液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯(cuò)開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．自來(lái)水進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）

6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器、加裝壓力表。

7．儲(chǔ)液箱：槽體設(shè)有進(jìn)液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲(chǔ)液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖加熱。設(shè)迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．

H．風(fēng)切

1、該工位長(zhǎng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽。

2、氣源：風(fēng)泵2.2KW,3KW，兩臺(tái)304不銹鋼風(fēng)刀上下共3把.

3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。

I．噴淋防護(hù)（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時(shí)）

1.工位長(zhǎng)度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級(jí)液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯(cuò)開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．自來(lái)進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）

6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器、加裝壓力表。

7．儲(chǔ)液箱：槽體設(shè)有進(jìn)液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲(chǔ)液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖控制加熱，設(shè)迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．

J．風(fēng)切

1、該工位長(zhǎng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽,

2、氣源：風(fēng)泵2.2KW，304不銹鋼風(fēng)刀.

3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。

K．噴淋脫水（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時(shí)）

1.工位長(zhǎng)度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級(jí)液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯(cuò)開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．自來(lái)進(jìn)水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)水）

6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器裝壓力表。

7．儲(chǔ)液箱：槽體設(shè)有進(jìn)液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲(chǔ)液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖加熱。設(shè)迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．

L．風(fēng)切

1、該工位長(zhǎng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風(fēng)吹下的水回流至前一工位槽,

2、氣源：風(fēng)泵2.2KW，304不銹鋼風(fēng)刀.

3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。

M．噴油

1.工位長(zhǎng)度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動(dòng)網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級(jí)液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯(cuò)開(kāi)分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．管道為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（油是循環(huán)使用）

6．過(guò)濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過(guò)濾器裝壓力表。

7．儲(chǔ)液箱：槽體設(shè)有進(jìn)液、排液口。儲(chǔ)液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開(kāi)掏渣。下限位液位開(kāi)關(guān)連鎖。設(shè)迷宮式沉淀過(guò)濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。

N．風(fēng)切

1、該工位長(zhǎng)度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風(fēng)吹下的水回流至前一工位槽,

2、氣源：風(fēng)泵2.2KW，304不銹鋼風(fēng)刀.

3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。

O．卸料工位

1.下料臺(tái)面長(zhǎng)：600mm

2.下料臺(tái)面寬：800mm，單排洗籃放單層工件清洗

3.設(shè)有鏈條防護(hù)裝置，確保人員操作安全

4.在設(shè)備右側(cè)

5.設(shè)電磁感應(yīng)、聲光報(bào)警,自動(dòng)保護(hù)裝置.

P．輸送裝置

不銹鋼鏈條、不銹鋼穿桿φ12；穿桿間隔約10毫米。

1.  不銹鋼鏈條長(zhǎng)約50米。

2.  履帶運(yùn)行速度：0.5~1.2m/min（可調(diào)）

3.  減速傳動(dòng)電機(jī)：1.5KW*4（三相）中國(guó)臺(tái)灣永坤

4.  變頻器：1.5KW。

5.  工裝放置：工件單層平放在專用洗籃內(nèi)，洗籃放在輸送履帶上自動(dòng)前行。

Q、電氣控制柜

1． 獨(dú)立式電氣柜，控制柜配置把手和鎖以防被非人員改動(dòng)。

２．內(nèi)裝：過(guò)熱、液位低于下限、過(guò)濾器堵塞、上下料空或占用、送料機(jī)構(gòu)運(yùn)行不平穩(wěn)等報(bào)警、顯示、設(shè)備故障急停和長(zhǎng)時(shí)間可調(diào)。

３．面板：裝有各功能開(kāi)關(guān)及指示儀表，設(shè)有聲光報(bào)警指示。各槽溫度指示及輸送帶速指示等按鈕。

４．電線使用耐熱絕緣電線,禁止AC和DC線路使用一根電線。

５．溫控儀，變頻器，繼電器等主要元件采用國(guó)際產(chǎn)品。

6． 附帶抽風(fēng)裝置，風(fēng)機(jī)200W 3臺(tái)

七、整機(jī)參數(shù)

1.外形尺寸：約24711×2105×1700mm（以實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)）

2.電源：AC 380V 三相四線 50HZ

3.電量：≤50KW，正常耗電≤20KW

4.重量約：6T

5.每小時(shí)用水：損水量約0.5-0.8T/小時(shí)八、清洗能力：一次洗6個(gè)長(zhǎng)200mm直徑180mm的不銹鋼工件。

八、其他配置：

1.設(shè)備除除銹段單獨(dú)設(shè)計(jì)排污口外，其余清洗槽排污按需方要求集中進(jìn)行排放。所有槽體全部配置專門設(shè)計(jì)的排污泵。

2.設(shè)備前道清洗為鋼化CCC玻璃，鋁合金窗全封閉結(jié)構(gòu)，后道烘道為全不銹鋼封閉結(jié)構(gòu)。下方設(shè)有管路，便于日常維修保養(yǎng)。

3.傳送履帶，內(nèi)腔為SUS304不銹鋼材制造。

4.噴管、噴嘴為不銹鋼材料。

5.設(shè)備底盤支架為A3鋼材制造，表面防銹噴漆處理。

6.設(shè)備設(shè)有總進(jìn)出水管及排水管，均有銘牌表注提示主要安全。

7.噴洗腔的儲(chǔ)液槽有隔渣活動(dòng)網(wǎng)盤、迷宮式沉淀機(jī)構(gòu)及掏渣口，便于過(guò)濾清理沉渣。

8.設(shè)備主要器件為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件。

9.卸料位之極限位設(shè)有電磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)及設(shè)備自鎖保護(hù)裝置。

10.設(shè)備前、中、后各段設(shè)有緊急停止按鍵。

11.設(shè)備焊接部和管路密封性好。

九、發(fā)貨方式：物流或送貨。

十、加工周期：60個(gè)工作日

十二、安裝調(diào)試：上門協(xié)助設(shè)備安裝和調(diào)試。

十三、保修和售后：我公司產(chǎn)品一年全免費(fèi)保修（人為原因或不可抗拒因素造成的損壞除外），終身維修，