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進(jìn)口礦用潛水泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海藝隆泵閥制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2023/8/13 8:48:11
  • 訪問(wèn)次數(shù)314
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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美國(guó)尼科工業(yè)集團(tuán)建立于1885年,總部位于科羅拉多州。NICO工業(yè)集團(tuán)致力于泵、閥門、流量計(jì)、風(fēng)機(jī)、儀器儀表等產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售,是美國(guó)工業(yè)設(shè)備制造廠商。工廠遍布,并可為特殊客戶定制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。完善的解決方案結(jié)合了所有的技術(shù),可用于最嚴(yán)苛的應(yīng)用。為用戶減少不穩(wěn)定因素、提高可靠性、限度地降低風(fēng)險(xiǎn),提供了更安全高效的保障。并減少維護(hù)成本。
閥門,鼓風(fēng)機(jī),流量計(jì),變速器
一、進(jìn)口礦用潛水泵產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口礦用潛水泵部分主要有進(jìn)水節(jié)、水泵軸、葉輪、導(dǎo)流殼、橡膠軸承、逆止閥體(選裝件)等組成
進(jìn)口礦用潛水泵 產(chǎn)品信息

一、進(jìn)口礦用潛水泵產(chǎn)品概述

美國(guó)尼科NICO進(jìn)口礦用潛水泵部分主要有進(jìn)水節(jié)、水泵軸、葉輪、導(dǎo)流殼、橡膠軸承、逆止閥體(選裝件)等組成。進(jìn)口礦用潛水泵的潛水電機(jī)部分主要有底座、調(diào)壓膜、止推軸承、推力盤、下導(dǎo)軸承座、定子和定子繞組、轉(zhuǎn)子、上導(dǎo)軸承座、甩砂環(huán)、聯(lián)接段、引出電纜等件組成。

二、進(jìn)口礦用潛水泵選型參數(shù)

公稱通徑:25~400mm

流量范圍:3.6~2000m3/h

揚(yáng)程范圍:5~55m

功率范圍:1.5~18.5KW

轉(zhuǎn)速范圍:740-2900r/min

溫度范圍:-20℃~120℃

工作壓力:≤1.6Mpa

泵體材質(zhì):WCB、304、316

三、進(jìn)口礦用潛水泵特點(diǎn)

1.電機(jī)為充水濕式潛水三相異步電動(dòng)機(jī),電機(jī)腔內(nèi)充滿潔凈清水,用于冷卻電機(jī)和潤(rùn)滑軸承,電機(jī)底部的調(diào)壓膜用于調(diào)整由于電機(jī)溫升變化引起的機(jī)體內(nèi)部水的漲縮壓差。

2.為了防止井水中的砂粒進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,電機(jī)上端軸伸處裝有兩個(gè)反向安裝的油封,并安裝一甩砂環(huán),組成防砂結(jié)構(gòu)。

3.為了防止起動(dòng)時(shí)水泵軸上竄,水泵軸和電機(jī)軸由聯(lián)軸器聯(lián)為一體,并在電機(jī)下部安裝一上止推軸承。

4.電機(jī)和水泵軸承的潤(rùn)滑均為水潤(rùn)滑。

5.電機(jī)定子繞組采用優(yōu)質(zhì)潛水電機(jī)繞組線,絕緣性能高。

6.水泵采用離心式葉輪,立式導(dǎo)流殼,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

由于礦用潛水泵的性能特點(diǎn),電泵使用時(shí)水泵額定楊程,必須與實(shí)際使用楊程相符合,否則電泵零件急劇磨損。因此要求當(dāng)實(shí)際使用楊程與水泵額定楊程相差較大時(shí),電泵輸水管路上可安裝壓力表和閥門。通過(guò)控制閥門開(kāi)啟大小,使實(shí)際使用楊程與水泵額定揚(yáng)程相符合,保證電泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓力表讀lkg/cm2為1(>米揚(yáng)程,水泵實(shí)際使用楊程等于動(dòng)水位加上管路損失楊程。

舉例:使用進(jìn)口礦用潛水泵安裝地點(diǎn):動(dòng)水位44米,計(jì)算通過(guò)閥門開(kāi)啟大小,控制壓力表讀數(shù)在多少kg/cm?

答:水泵實(shí)際使用楊程=動(dòng)水位+管路損失=44米+6米=50米,因?yàn)樗躅~定揚(yáng)程60米,比實(shí)際使用楊程50米大10米,所以必須通過(guò)閥門調(diào)節(jié)控制壓力表讀數(shù)在lkg/cm左右。

N=流量*揚(yáng)程/(3.6*102*效率)=流量*揚(yáng)程/(367.2*效率)。

如果我們不知道水泵效率,那么粗略的算法就是:

N=流量*揚(yáng)程/257*1.2

原則上根據(jù)算出的數(shù)據(jù),就大不就小。比如算出來(lái)5.8KW,那么不能按5.5KW算,得按7.5KW配備。

進(jìn)口礦用潛水泵的電機(jī)耗電量,即每小時(shí)走多少度電。很多客戶認(rèn)為,多少KW的水泵就是走多少度電,比如認(rèn)為15KW水泵就是每小時(shí)耗15度電。這是一個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。

水泵耗電量=功率/效率。

如果不知道水泵效率,粗略的算法就是:功率/0.8。

同時(shí)實(shí)際耗電量跟水泵使用條件、使用環(huán)境也有關(guān)

1、如果實(shí)際使用揚(yáng)程,跟水泵規(guī)定揚(yáng)程范圍差別較大,則電流偏高,耗電量增加。

2、電壓偏低或偏高,會(huì)造成電流大,耗電量增加。

3、線路漏電,絕緣低,也會(huì)造成電流大,耗電量增加。

4、水泵軸承等易損件磨損未及時(shí)更換,也會(huì)造成電流大,耗電量增加。

四、進(jìn)口礦用潛水泵結(jié)構(gòu)圖


五、進(jìn)口礦用潛水泵主要配件表

1葉輪(導(dǎo)葉內(nèi))2油缸蓋3網(wǎng)罩4深溝球軸承5帶繞組定子6機(jī)筒7底座8出水節(jié)9泵蓋
10導(dǎo)葉11泵體12軸承座13機(jī)封14油缸15電纜組件16出線盒蓋17轉(zhuǎn)子18深溝球軸承

六、進(jìn)口礦用潛水泵壓力表使用說(shuō)明

管路損失參考表
動(dòng)水位(米)2124273034374043464953576065
管路損失(米)2.533.43.94.555.45.96.36.87.27.688.4
此表適用于水泵額定流量80噸/小時(shí),輸水管直徑100mm、安裝90度彎頭一個(gè),4吋閥門一個(gè)。
注:實(shí)際使用揚(yáng)程與水泵額定揚(yáng)程相差較大時(shí),如不按壓力表但必須在井口輸水管路上安裝閥門以控制水泵流量,可用電流表檢測(cè),調(diào)整閥門使電泵在額定電流狀態(tài)下工作,否則造成潛水泵揚(yáng)程低流量大,使電機(jī)超載燒毀,或揚(yáng)程過(guò)高,軸向力超標(biāo)使止推軸承等部件加劇磨損導(dǎo)致電機(jī)超載燒毀。

七、進(jìn)口礦用潛水泵性能參數(shù)

型號(hào)(全)參考級(jí)數(shù)電泵總高電泵總重
200KY20-30/3kW2880 mm70.9 kg
200KY20-40/4kW31000 mm79.3 kg
200KY20-54/5.5kW41120 mm87.7 kg
200KY20-65/7.5kW51255 mm100.1 kg
200KY20-67/7.5kW51255 mm100.1 kg
200KY20-81/7.5kW61365 mm107.5 kg
200KY20-93/9.2kW71490 mm117.9 kg
200KY20-95/9.2kW71490 mm117.9 kg
200KY20-108/11kW81620 mm128.3 kg
200KY20-121/13kW91940 mm157.7 kg
200KY20-130/13kW102050 mm165.1 kg
200KY20-134/15kW102080 mm169.1 kg
200KY20-148/15kW112190 mm176.5 kg
200KY20-156/18.5kW122350 mm192.9 kg
200KY20-169/18.5kW132460 mm200.3 kg
200KY20-175/18.5kW132460 mm200.3 kg
200KY20-182/18.5kW142570 mm207.7 kg
200KY20-202/22kW152705 mm222.1 kg
200KY20-212/22kW162815 mm229.5 kg
200KY20-243/25kW183115 mm253.3 kg
200KY20-270/30kW203420 mm279.1 kg
200KY20-297/30kW223640 mm293.9 kg
200KY20-338/37kW254195 mm352.1 kg
200KY20-360/37kW274415 mm366.9 kg
200KY25-26/4kW2890 mm71.9 kg
200KY25-28/4kW2890 mm71.9 kg
200KY25-42/5.5kW31010 mm80.3 kg
200KY25-56/7.5kW41145 mm92.7 kg
200KY25-70/9.2kW51270 mm103.1 kg
200KY25-78/9.2kW61380 mm110.5 kg
200KY25-84/9.2kW61380 mm110.5 kg
200KY25-98/11kW81620 mm128.3 kg
200KY25-112/13kW91940 mm157.7 kg
200KY25-126/15kW102080 mm169.1 kg
200KY25-140/18.5kW112240 mm185.5 kg
200KY25-154/18.5kW122350 mm192.9 kg
200KY25-182/22kW142595 mm214.7 kg
200KY25-210/25kW162895 mm238.5 kg
200KY25-252/30kW203420 mm279.1 kg
200KY25-308/37kW244085 mm344.7 kg
200KY25-378/45kW294750 mm396.7 kg
200KY30-30/4kW2940 mm72.8 kg
200KY30-40/5.5kW31085 mm81.5 kg
200KY32-26/4kW2940 mm72.8 kg
200KY32-39/5.5kW31085 mm81.5 kg
200KY32-52/7.5kW41245 mm94.2 kg
200KY32-65/9.2kW51395 mm104.9 kg
200KY32-78/11kW61550 mm115.6 kg
200KY32-91/13kW71895 mm145.3 kg
200KY32-104/15kW82060 mm157 kg
200KY32-117/18.5kW92245 mm173.7 kg
200KY32-130/18.5kW102380 mm181.4 kg
200KY32-143/22kW112540 mm196.1 kg
200KY32-156/25kW122755 mm212.8 kg
200KY32-169/25kW132890 mm220.5 kg
200KY32-195/30kW153245 mm246.9 kg
200KY32-234/37kW183875 mm306 kg
200KY32-247/37kW194010 mm313.7 kg
200KY32-260/45kW204260 mm336.4 kg
200KY32-280/45kW214395 mm344.1 kg
200KY32-299/45kW234665 mm359.5 kg
200KY32-300/45kW234665 mm359.5 kg
200KY32-345/55kW265427 mm410.6 kg
200KY32-390/63kW306225 mm470.4 kg
200KY32-450/75kW347151 mm543.2 kg
200KY40-13/3kW1795 mm64.1 kg
200KY40-26/5.5kW2950 mm73.8 kg
200KY40-30/5.5kW2950 mm73.8 kg
200KY40-39/7.5kW31110 mm86.5 kg
200KY40-52/9.2kW41260 mm97.2 kg
200KY40-60/11kW51415 mm107.9 kg
200KY40-65/11kW51415 mm107.9 kg
200KY40-78/15kW61790 mm141.6 kg
200KY40-84/15kW61790 mm141.6 kg
200KY40-91/18.5kW71975 mm158.3 kg
200KY40-104/18.5kW82110 mm166 kg
200KY40-117/22kW92270 mm180.7 kg
200KY40-130/25kW102485 mm197.4 kg
200KY40-143/25kW112620 mm205.1 kg
200KY40-156/30kW122840 mm223.8 kg
200KY40-169/30kW132975 mm231.5 kg
200KY40-180/37kW143335 mm275.2 kg
200KY40-182/37kW143335 mm275.2 kg
200KY40-208/37kW163605 mm290.6 kg
200KY40-221/45kW173855 mm313.3 kg
200KY40-234/45kW183990 mm321 kg
200KY40-247/45kW194125 mm328.7 kg
200KY40-286/55kW224887 mm379.8 kg
200KY40-299/55kW235022 mm387.5 kg
200KY40-312/63kW245415 mm424.2 kg
200KY50-13/3kW1818 mm66.7 kg
200KY50-26/5.5kW2996 mm77.7 kg
200KY50-39/9.2kW31194 mm94.7 kg
200KY50-52/11kW41372 mm106.7 kg
200KY50-65/15kW51770 mm141.7 kg
200KY50-78/18.5kW61978 mm159.7 kg
200KY50-91/22kW72161 mm175.7 kg
200KY50-104/25kW82399 mm193.7 kg
200KY50-117/25kW92557 mm202.7 kg
200KY50-130/30kW102800 mm222.7 kg
200KY50-143/37kW113183 mm267.7 kg
200KY50-156/37kW123341 mm276.7 kg
200KY50-169/45kW133614 mm300.7 kg
200KY50-182/45kW143772 mm309.7 kg
200KY50-196/45kW153930 mm318.7 kg
200KY50-208/45kW164088 mm327.7 kg
200KY50-221/55kW174603 mm364.7 kg
200KY50-260/63kW205335 mm420.7 kg
200KY50-299/75kW236195 mm489.7 kg
200KY63-12/4kW1828 mm67.7 kg
200KY63-24/7.5kW21021 mm82.7 kg
200KY63-36/11kW31214 mm97.7 kg
200KY63-48/15kW41612 mm132.7 kg
200KY63-60/18.5kW51820 mm150.7 kg
200KY63-72/22kW62003 mm166.7 kg
200KY63-84/25kW72241 mm184.7 kg
200KY63-96/30kW82484 mm204.7 kg
200KY63-108/37kW92867 mm249.7 kg
200KY63-120/37kW103025 mm258.7 kg
200KY63-144/45kW123456 mm291.7 kg
200KY63-180/55kW154287 mm346.7 kg
200KY63-204/63kW174861 mm393.7 kg
200KY63-240/75kW205721 mm462.7 kg
200KY63-288/90kW246837 mm552.7 kg
200KY80-11/4kW1828 mm67.7 kg
200KY80-22/7.5kW21021 mm82.7 kg
200KY80-33/11kW31214 mm97.7 kg
200KY80-44/15kW41612 mm132.7 kg
200KY80-55/18.5kW51820 mm150.7 kg
200KY80-66/22kW62003 mm166.7 kg
200KY80-77/25kW72241 mm184.7 kg
200KY80-88/30kW82484 mm204.7 kg
200KY80-99/37kW92867 mm249.7 kg
200KY80-110/45kW103140 mm273.7 kg
200KY80-121/45kW113298 mm282.7 kg
200KY80-143/55kW133971 mm328.7 kg
200KY80-154/55kW144129 mm337.7 kg
200KY80-165/63kW154545 mm375.7 kg
200KY80-198/75kW185405 mm444.7 kg
200KY80-231/90kW216363 mm525.7 kg
200KY100-12/5.5kW1825 mm70.3 kg
200KY100-18/9.2kW1865 mm78.3 kg
200KY100-24/11kW21030 mm91.1 kg
200KY100-36/18.5kW31465 mm135.9 kg
200KY100-45/22kW41635 mm152.7 kg
200KY100-48/22kW41635 mm152.7 kg
200KY100-54/30kW51945 mm182.5 kg
200KY100-60/30kW51945 mm182.5 kg
200KY100-63/30kW51945 mm182.5 kg
200KY100-72/37kW62315 mm228.3 kg
200KY100-84/45kW72575 mm253.1 kg
200KY100-90/45kW82720 mm262.9 kg
200KY100-126/55kW103367 mm310.5 kg

八、進(jìn)口礦用潛水泵安全使用注意事項(xiàng)

1.進(jìn)口礦用潛水泵為清水泵,嚴(yán)禁淘新井,抽泥沙和渾水;

2.進(jìn)口礦用潛水泵的電壓等級(jí)為380V/50Hz,使用其他電壓等級(jí)的潛水電機(jī)需要定做。井下的電纜必須使用防水電纜,必須配有啟動(dòng)設(shè)備,如配電箱等,啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)具有常用的電機(jī)綜合保護(hù)功能,如短路/過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)、欠壓保護(hù)、接地保護(hù)、空轉(zhuǎn)保護(hù)等,遇有異常情況,保護(hù)裝置進(jìn)口礦用潛水泵應(yīng)該及時(shí)動(dòng)作跳閘;

3.安裝使用時(shí)水泵必須可靠接地,手腳潮濕時(shí)禁止推拉電閘,安裝檢修電泵前必須切斷電源,電泵使用場(chǎng)所要設(shè)置“防止觸電”的明顯標(biāo)示牌;

4.下井或安裝前,電機(jī)內(nèi)腔必須加滿蒸餾水或無(wú)腐蝕性潔凈涼開(kāi)水,擰緊加/放水螺栓,電泵在地面上試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一定要向水泵腔內(nèi)灌水潤(rùn)滑橡膠軸承,瞬間啟動(dòng)不超過(guò)一秒,看轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向指示相同。電泵直立時(shí)要注意安全,防止翻倒傷人;

5.嚴(yán)格按電泵規(guī)定的揚(yáng)程、流量適用范圍使用,防止揚(yáng)程低流量大或揚(yáng)程高軸向力大,使止推軸承等零部件磨損,使電機(jī)超載燒毀;

6.電泵下井后,測(cè)量電機(jī)對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于100MΩ,啟動(dòng)后要定期觀察電壓電流、檢查電機(jī)繞組絕緣,是否符合規(guī)定要求;

7.電泵保存時(shí)存放地點(diǎn)溫度如果小于冰點(diǎn),應(yīng)放干電機(jī)腔內(nèi)的存水,防止因氣溫過(guò)低造成電機(jī)腔內(nèi)存水結(jié)冰損壞電機(jī)。

九、進(jìn)口礦用潛水泵使用和后期維護(hù)

1.潛水電泵安裝完畢后,重新從開(kāi)關(guān)處檢查絕緣電阻和三相導(dǎo)通情況,檢查儀表和啟動(dòng)設(shè)備接法有無(wú)錯(cuò)誤,如沒(méi)有問(wèn)題,方可啟動(dòng)試機(jī),啟動(dòng)后觀察各儀表指示讀數(shù)是否超過(guò)銘牌規(guī)定的額定電壓和電流,聽(tīng)水泵有無(wú)噪音和振動(dòng)現(xiàn)象,一切正常即可投入運(yùn)行。

2.水泵次運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)后,應(yīng)停機(jī)迅速測(cè)試電機(jī)熱態(tài)絕緣電阻,其值應(yīng)不低于0.5兆歐。

3.水泵停機(jī)后,需間隔十分鐘以上才能再進(jìn)行起動(dòng),防止輸水管內(nèi)水尚未回流而造成電機(jī)起動(dòng)電流過(guò)大而損壞。

4.水泵投入正常運(yùn)行后,為了延長(zhǎng)其使用壽命,要定期檢查電源電壓,工作電流和絕緣電阻是否正常,如發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

①在額定工況下,電流超過(guò)20%的。

②動(dòng)水位下降至進(jìn)水節(jié),造成間歇出水。

③潛水泵劇烈振動(dòng)或噪音大。

④電源電壓低于340伏。

⑤保險(xiǎn)絲燒壞一相。

⑥輸水管損壞。

⑦電機(jī)對(duì)地?zé)釕B(tài)絕緣電阻低于0.5兆歐。

5.機(jī)組拆卸

①解開(kāi)電纜系繩,拆去管路部分,卸下護(hù)線板。

②擰下放水螺栓,放盡電機(jī)腔內(nèi)存水。

③拆下過(guò)濾網(wǎng),擰松聯(lián)軸器上固定電機(jī)軸的固定螺釘。

④擰下進(jìn)水節(jié)處與電機(jī)聯(lián)接的螺栓,將水泵與電機(jī)分開(kāi)(分離時(shí)注意將機(jī)組墊平,防止將泵軸折彎)。

⑤水泵拆卸順序是:(見(jiàn)圖一)進(jìn)水節(jié)、葉輪、導(dǎo)流殼、葉輪……逆止閥體,拆葉輪時(shí)用專用工具先將固定葉輪的錐形套松開(kāi),拆卸過(guò)程中避免將泵軸碰彎及各件碰傷。

⑥電機(jī)拆卸過(guò)程是:(見(jiàn)圖一)將電機(jī)置于平臺(tái)上,從電機(jī)底部依次卸下雙頭螺栓(拉桿螺栓)上的螺母、底座、軸頭鎖緊螺母、推力盤、鍵、下導(dǎo)軸承座、雙頭螺栓,

⑦然后取出轉(zhuǎn)子(注意不得碰壞線包)后卸下聯(lián)接段和上導(dǎo)軸承座。

6.機(jī)組裝配

裝配前應(yīng)將各零部件的鐵銹、污垢清洗干凈,各配合面及緊固件涂上黃油,然后按拆卸的相反順序依次裝配(裝配后電機(jī)軸上下竄動(dòng)量一毫米左右),裝配完畢后,撥動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,而后向電機(jī)腔內(nèi)注滿清水,上過(guò)濾網(wǎng)試機(jī)。

7.潛水電泵每運(yùn)轉(zhuǎn)一年,或運(yùn)轉(zhuǎn)不滿一年但潛水時(shí)間已達(dá)兩年的,應(yīng)從井中提出并按第5條進(jìn)行拆開(kāi)檢修,更換已磨損的零件。

進(jìn)口礦用潛水泵的正確安裝步驟

1.進(jìn)口礦用潛水泵安裝前的準(zhǔn)備

①檢查潛水電泵是否符合規(guī)定的使用條件及范圍,見(jiàn)《進(jìn)口礦用潛水泵的簡(jiǎn)介和使用條件》。

②用直徑等于潛水電泵大外徑的重物,實(shí)測(cè)井孔內(nèi)徑是否能放入潛水電泵,并測(cè)出井深是否達(dá)到安裝要求。

③檢查井孔是否清洗,井水是否混濁,絕不可用潛水電泵洗井或抽泥砂水,以免潛水電泵過(guò)早損壞。

④檢查井口安裝卡箍的位置是否合適,能否承受整個(gè)機(jī)組的重量。

⑤按說(shuō)明書裝配圖檢查潛水電泵機(jī)件是否齊全,安裝是否良好,卸下過(guò)濾網(wǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑥擰下加水和放氣螺拴,向電機(jī)腔內(nèi)注滿無(wú)腐蝕性潔凈涼開(kāi)水(蒸餾水更好,注意:一定要加滿),再擰上緊好加水和放氣螺拴。

⑦電纜接頭,將引出電纜與配帶電纜一端用電工刀切去120毫米橡套,然后將三股芯線長(zhǎng)短階梯形錯(cuò)開(kāi),剝出20毫米銅芯,用刀刮或用砂布擦去銅線外部氧化層,將對(duì)接的兩線頭對(duì)插進(jìn)去,用細(xì)銅絲包扎層綁緊后,用錫焊透焊牢,表面砂去毛刺,然后三個(gè)接頭分別用滌綸絕緣膠帶半疊式包扎3層,包扎層兩端用尼龍線纏繞扎緊,再用半疊方法包扎股帶3層,外面用高壓絕緣膠帶包扎3層,后將3股合攏,用高壓膠帶反復(fù)包扎5層,每層包扎一定要拉緊,層間接縫要嚴(yán)密牢固,以免水滲入破壞絕緣。

⑧用萬(wàn)用表檢查三相導(dǎo)線是否導(dǎo)通,直流電阻是否近似平衡。

⑨檢查電路和變壓器容量是否超載,再接好起動(dòng)設(shè)備,然后將潛水電泵傾斜倒立,由進(jìn)水節(jié)處向水泵進(jìn)口灌一桶水,目的是潤(rùn)滑一下泵內(nèi)橡膠軸承,然后再將潛水電泵直立放穩(wěn)固定,點(diǎn)動(dòng)一下(不超過(guò)一秒鐘),看轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)一致,如相反,可將三相電纜線調(diào)換任意兩個(gè)接頭,然后上好過(guò)濾網(wǎng),準(zhǔn)備安裝下井。

2.進(jìn)口礦用潛水泵的安裝設(shè)備及工具進(jìn)口礦用潛水泵安裝圖

①兩噸以上吊鏈一付。垂直高度不低于四米的三角架一個(gè)(或使用其它吊裝設(shè)備,如吊車)。

②能承受一噸以上重量(能承受全套水泵重量)的吊繩(鋼絲繩)兩根。

③安裝卡箍夾板兩付。

④扳手、手錘、螺絲刀、電動(dòng)工具及儀表等。

3.進(jìn)口礦用潛水泵的安裝步驟

①潛水電泵安裝圖見(jiàn)圖

②揚(yáng)程低于30米的潛水電泵可使用軟管,直接用鋼絲繩或其它能承受整機(jī)和水管及管中水全部重量的繩索吊裝在井內(nèi)。

③揚(yáng)程在30米以上的泵采用鋼管,其安裝順序如下:A用卡箍卡緊水泵部分上端(此時(shí)電機(jī)與水泵已聯(lián)接好)并用吊鏈吊起,慢慢系入井中,直到卡箍搭于井口,卸下吊鏈。B用另一付卡箍卡緊一根管子,離法蘭15厘米處用吊鏈吊起,慢慢放下。管法蘭與泵法蘭中間墊好膠墊,用螺拴、螺母和彈簧墊將管與泵均勻用力擰緊。C將潛水泵稍稍吊起,卸下水泵上端的卡箍,并用塑料帶將電纜扎牢于水管上,慢慢系下,使卡箍搭于井口。D用同樣的方法將所有輸水管系入井中。E引出電纜接入控制開(kāi)關(guān)后,接入三相電源。

4.進(jìn)口礦用潛水泵安裝過(guò)程中注意事項(xiàng)

①下泵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)卡住現(xiàn)象,要轉(zhuǎn)動(dòng)或扳動(dòng)輸水管,克服卡住點(diǎn),如各種措施仍不見(jiàn)效,千萬(wàn)不要強(qiáng)行下泵,避免造成潛水電泵與井卡死或損壞。

②安裝時(shí)每根管子法蘭處均應(yīng)放膠墊,并均勻用力擰緊。

③根據(jù)水井的流砂、淤泥情況,確定泵至井底深度,切不可將泵埋入淤泥或流沙中,泵至井底距離一般不少于3米。

④水泵的入水深度應(yīng)為動(dòng)水位距進(jìn)水節(jié)不少于1至1.5米,否則易損壞水泵軸承。

⑤水泵使用揚(yáng)程不能過(guò)低,否則需在井口輸水管路上安裝閘閥以控制水泵流量在額定流量點(diǎn),防止因流量大而使電機(jī)超載運(yùn)轉(zhuǎn)而燒壞。

⑥水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,出水應(yīng)連續(xù)均勻,電流平穩(wěn)(在額定工況下,一般不超過(guò)額定電流的10%),無(wú)振動(dòng)和噪音,如有異常,應(yīng)停機(jī)查明原因并予以排除。

⑦安裝時(shí)注意電機(jī)接地線的設(shè)置,當(dāng)輸水管為鋼管時(shí),從井口卡箍上引線,當(dāng)輸水管為塑料管時(shí),從水泵過(guò)濾網(wǎng)螺絲處引線。

十、進(jìn)口礦用潛水泵常見(jiàn)故障和排除

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法
不出水或間歇出水或出水少1.電機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)(如電壓低,導(dǎo)線過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng),電壓降太大或水泵卡死起動(dòng)不起來(lái)1.排除電路故障,找出卡滯原因并排除
2.管路堵塞或?yàn)V水網(wǎng)堵死2.清除堵塞物
3.管路破裂、管路膠墊損壞3.修復(fù)破裂處,更換新膠墊
4.吸水口露出水面4.下放潛水泵,若仍不出水,可能是超過(guò)潛水泵揚(yáng)程范圍,建議換泵
5.潛水泵轉(zhuǎn)向相反5.調(diào)換電纜任意兩根接頭
6.葉輪口環(huán)與密封磨損6.更換接葉輪,密封環(huán)
電流過(guò)大或電流表指針擺動(dòng)1.流量大、揚(yáng)程低超出使用范圍,電機(jī)過(guò)載1.調(diào)整閥門,減小流量
2.電機(jī)石墨軸承磨損,水泵橡膠軸承或軸套磨損2.更換新軸承或軸套
3.止推軸承磨損,葉輪下座3.更換止推軸承和推力盤
4.泵軸彎曲,軸承不同心4.軸彎送工廠檢修,更換新軸承
電機(jī)繞組對(duì)地?zé)釕B(tài)絕緣電阻低于0.5兆歐1.電磁線絕緣老化或破損1.拆開(kāi)繞組,用粘膠帶包扎破損處或重繞新線圈
2.橡膠電纜破損2.找出破損處,用粘帶包扎或火補(bǔ)
3.密封接頭失效3.拆開(kāi)、接好,重新包扎
電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)并有嗡嗡聲1.導(dǎo)線斷相或開(kāi)關(guān)斷線(單相運(yùn)行)1.修復(fù)斷線、接好保險(xiǎn)絲
2.電機(jī)導(dǎo)軸承抱軸2.修復(fù)或更換軸承、修軸
3.葉輪內(nèi)有異物與泵體卡死3.清除異物
4.電壓大低4.調(diào)整電壓
電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)1.電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡1.轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡
2.葉輪不平衡2.葉輪作靜平衡
3.泵軸彎曲3.調(diào)直
4.軸承(軸套)磨損4.更換軸承、軸套
電機(jī)繞組燒毀1.電機(jī)內(nèi)缺水1.注意必須灌滿清水
2.單相運(yùn)行2.檢查調(diào)整起動(dòng)保護(hù)設(shè)備使之保證電機(jī)正常運(yùn)行
3.長(zhǎng)時(shí)間超載運(yùn)行3.降低負(fù)載,使電流、電壓不能超過(guò)銘牌上的額定數(shù)值

1、進(jìn)口礦用潛水泵上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2、進(jìn)口礦用潛水泵崗位操作程序

1.1準(zhǔn)備及檢查工作

(1)檢查各部螺栓是否齊全,有無(wú)松動(dòng),主軸竄動(dòng)量是否符合規(guī)定,外殼有無(wú)裂紋。

(2)檢查潤(rùn)滑油的油量是否符合要求,油量是否適當(dāng),油位是否符合規(guī)定,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。

(3)填料松緊是否適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。

(4)檢查吸水管路是否正常,底閥沒(méi)人吸水井深度是否符合要求。

(5)檢查閘閥開(kāi)閉是否靈活,開(kāi)泵前要把閘閥全部關(guān)閉,以降低啟動(dòng)電流。

(6)檢查電源電壓是否正常,接線是否良好,電纜、電氣開(kāi)關(guān)柜是否完好,電流是否正常。

(7)盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。

(8)檢查保護(hù):漏電保護(hù)是否正常,防護(hù)罩是否完好。

1.2進(jìn)口礦用潛水泵的啟動(dòng)

(1)新泵和檢修后次使用的水泵,操作前應(yīng)對(duì)潛水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)向,方法是:

1)如果流量揚(yáng)程偏小,可讓泵在閉閘狀態(tài)下,通過(guò)調(diào)換三相電源接頭的任意兩相,改變旋轉(zhuǎn)方向,旋轉(zhuǎn)方向不同,壓力表讀數(shù)也不同,壓力高的方向?yàn)檎_的旋轉(zhuǎn)方向;

2)也可以在閥門打開(kāi)的情況下,從流量的大小來(lái)判別旋轉(zhuǎn)方向,流量較大的方向?yàn)檎_的旋轉(zhuǎn)方向。

(2)采用有底閥排水是,應(yīng)先打開(kāi)放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開(kāi)放氣閥,知道放氣閥不冒氣,冒水為止,在關(guān)閉放水閥及放氣閥。

(3)采用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí),應(yīng)先打開(kāi)閥門,注意觀察真空表的指示,直至噴射泵射流中沒(méi)有氣泡為止,在關(guān)閉閥門。

(4)采用正壓排水時(shí),應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水管的閥門。

(5)關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負(fù)荷下啟動(dòng)。

(6)按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

(7)待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí),慢慢將水泵排氣管上的閘閥全部打開(kāi),同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表面啟動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒(méi)有上水則應(yīng)該停止電機(jī)運(yùn)行,重新啟動(dòng)。

1.3進(jìn)口礦用潛水泵的運(yùn)行和檢查

(1)隨時(shí)觀察水泵,電機(jī)的振動(dòng)和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤(rùn)滑情況,油量是否適合,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,檢查各部軸承的溫度,滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。

(3)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流是否正常;經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過(guò)正常電流,電壓超過(guò)±5%左右時(shí),應(yīng)停車檢查原因,并進(jìn)行處理。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無(wú)松動(dòng);注意各部聲響及振動(dòng)情況,檢查有無(wú)由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲;檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。

(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水的情況下運(yùn)行,不得在汽蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

(6)隨時(shí)觀察檢查電器設(shè)備的完好性,電泵長(zhǎng)期使用,冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于5MΩ,在接近工作溫度是,定子繞組的熱態(tài)絕緣應(yīng)不低于0.5MΩ。

(7)水泵應(yīng)該在允許工作范圍內(nèi)(0.75~1.2倍額定流量)運(yùn)行;因?yàn)樵谶@種條件下,水泵效率較高、經(jīng)濟(jì)、可靠、軸向力適中。

(8)如發(fā)生下列情況,必須立即停機(jī):

1、工作電流超過(guò)額定電流10%時(shí);

2、電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)(超過(guò)±5%);

3、電機(jī)絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí);

4、電泵出水嚴(yán)重不均,甚至間斷出水時(shí);

5、機(jī)組有明顯的振動(dòng)和噪音時(shí)。

(9)進(jìn)口礦用潛水泵連續(xù)停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)14天,否則,水中的雜質(zhì)會(huì)沉淀在軸承和葉輪間隙內(nèi)。甚至?xí)伦∷棉D(zhuǎn)軸:若停機(jī)時(shí)間超過(guò)14天,應(yīng)至少每14天開(kāi)動(dòng)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以保證機(jī)組可以隨時(shí)開(kāi)機(jī)使用。

3、停車

(1)正常停機(jī):

1)慢慢關(guān)閉出水閘閥:

2)按下停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行;

3)正壓排水室,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門;

4)將電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置;

5)長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水;每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn),以防受潮;空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi),使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn);

6)臨時(shí)抽水作用應(yīng)將水泵搬出水面;

7)打掃水泵房衛(wèi)生,整理記錄。

(2)緊急停機(jī):按下停止按鈕,將開(kāi)關(guān)把手扳到零位。

4、交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公共工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

5、操作注意事項(xiàng)

進(jìn)口礦用潛水泵操作注意事項(xiàng)如下:

(1)停、送電時(shí),由兩人停、送電,一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)。

(2)到地下作業(yè)是,要提前30min進(jìn)行通風(fēng),保證照明充足。

(3)吊裝潛水泵時(shí),要有專人負(fù)責(zé)吊運(yùn),不必要的人禁止在作業(yè)區(qū)停留。


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