一、進(jìn)口礦用潛水泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口礦用潛水泵部分主要有進(jìn)水節(jié)、水泵軸、葉輪、導(dǎo)流殼、橡膠軸承、逆止閥體(選裝件)等組成。進(jìn)口礦用潛水泵的潛水電機(jī)部分主要有底座、調(diào)壓膜、止推軸承、推力盤、下導(dǎo)軸承座、定子和定子繞組、轉(zhuǎn)子、上導(dǎo)軸承座、甩砂環(huán)、聯(lián)接段、引出電纜等件組成。
二、進(jìn)口礦用潛水泵選型參數(shù)
公稱通徑:25~400mm
流量范圍:3.6~2000m3/h
揚(yáng)程范圍:5~55m
功率范圍:1.5~18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍:740-2900r/min
溫度范圍:-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):WCB、304、316
三、進(jìn)口礦用潛水泵特點(diǎn)
1.電機(jī)為充水濕式潛水三相異步電動(dòng)機(jī),電機(jī)腔內(nèi)充滿潔凈清水,用于冷卻電機(jī)和潤(rùn)滑軸承,電機(jī)底部的調(diào)壓膜用于調(diào)整由于電機(jī)溫升變化引起的機(jī)體內(nèi)部水的漲縮壓差。
2.為了防止井水中的砂粒進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,電機(jī)上端軸伸處裝有兩個(gè)反向安裝的油封,并安裝一甩砂環(huán),組成防砂結(jié)構(gòu)。
3.為了防止起動(dòng)時(shí)水泵軸上竄,水泵軸和電機(jī)軸由聯(lián)軸器聯(lián)為一體,并在電機(jī)下部安裝一上止推軸承。
4.電機(jī)和水泵軸承的潤(rùn)滑均為水潤(rùn)滑。
5.電機(jī)定子繞組采用優(yōu)質(zhì)潛水電機(jī)繞組線,絕緣性能高。
6.水泵采用離心式葉輪,立式導(dǎo)流殼,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
由于礦用潛水泵的性能特點(diǎn),電泵使用時(shí)水泵額定楊程,必須與實(shí)際使用楊程相符合,否則電泵零件急劇磨損。因此要求當(dāng)實(shí)際使用楊程與水泵額定楊程相差較大時(shí),電泵輸水管路上可安裝壓力表和閥門。通過(guò)控制閥門開(kāi)啟大小,使實(shí)際使用楊程與水泵額定揚(yáng)程相符合,保證電泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓力表讀lkg/cm2為1(>米揚(yáng)程,水泵實(shí)際使用楊程等于動(dòng)水位加上管路損失楊程。
舉例:使用進(jìn)口礦用潛水泵安裝地點(diǎn):動(dòng)水位44米,計(jì)算通過(guò)閥門開(kāi)啟大小,控制壓力表讀數(shù)在多少kg/cm?
答:水泵實(shí)際使用楊程=動(dòng)水位+管路損失=44米+6米=50米,因?yàn)樗躅~定揚(yáng)程60米,比實(shí)際使用楊程50米大10米,所以必須通過(guò)閥門調(diào)節(jié)控制壓力表讀數(shù)在lkg/cm左右。
N=流量*揚(yáng)程/(3.6*102*效率)=流量*揚(yáng)程/(367.2*效率)。
如果我們不知道水泵效率,那么粗略的算法就是:
N=流量*揚(yáng)程/257*1.2
原則上根據(jù)算出的數(shù)據(jù),就大不就小。比如算出來(lái)5.8KW,那么不能按5.5KW算,得按7.5KW配備。
進(jìn)口礦用潛水泵的電機(jī)耗電量,即每小時(shí)走多少度電。很多客戶認(rèn)為,多少KW的水泵就是走多少度電,比如認(rèn)為15KW水泵就是每小時(shí)耗15度電。這是一個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。
水泵耗電量=功率/效率。
如果不知道水泵效率,粗略的算法就是:功率/0.8。
同時(shí)實(shí)際耗電量跟水泵使用條件、使用環(huán)境也有關(guān)
1、如果實(shí)際使用揚(yáng)程,跟水泵規(guī)定揚(yáng)程范圍差別較大,則電流偏高,耗電量增加。
2、電壓偏低或偏高,會(huì)造成電流大,耗電量增加。
3、線路漏電,絕緣低,也會(huì)造成電流大,耗電量增加。
4、水泵軸承等易損件磨損未及時(shí)更換,也會(huì)造成電流大,耗電量增加。
四、進(jìn)口礦用潛水泵結(jié)構(gòu)圖
五、進(jìn)口礦用潛水泵主要配件表
1葉輪(導(dǎo)葉內(nèi)) | 2油缸蓋 | 3網(wǎng)罩 | 4深溝球軸承 | 5帶繞組定子 | 6機(jī)筒 | 7底座 | 8出水節(jié) | 9泵蓋 |
10導(dǎo)葉 | 11泵體 | 12軸承座 | 13機(jī)封 | 14油缸 | 15電纜組件 | 16出線盒蓋 | 17轉(zhuǎn)子 | 18深溝球軸承 |
六、進(jìn)口礦用潛水泵壓力表使用說(shuō)明
管路損失參考表 | ||||||||||||||
動(dòng)水位(米) | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 37 | 40 | 43 | 46 | 49 | 53 | 57 | 60 | 65 |
管路損失(米) | 2.5 | 3 | 3.4 | 3.9 | 4.5 | 5 | 5.4 | 5.9 | 6.3 | 6.8 | 7.2 | 7.6 | 8 | 8.4 |
此表適用于水泵額定流量80噸/小時(shí),輸水管直徑100mm、安裝90度彎頭一個(gè),4吋閥門一個(gè)。 | ||||||||||||||
注:實(shí)際使用揚(yáng)程與水泵額定揚(yáng)程相差較大時(shí),如不按壓力表但必須在井口輸水管路上安裝閥門以控制水泵流量,可用電流表檢測(cè),調(diào)整閥門使電泵在額定電流狀態(tài)下工作,否則造成潛水泵揚(yáng)程低流量大,使電機(jī)超載燒毀,或揚(yáng)程過(guò)高,軸向力超標(biāo)使止推軸承等部件加劇磨損導(dǎo)致電機(jī)超載燒毀。 |
七、進(jìn)口礦用潛水泵性能參數(shù)
型號(hào)(全) | 參考級(jí)數(shù) | 電泵總高 | 電泵總重 |
200KY20-30/3kW | 2 | 880 mm | 70.9 kg |
200KY20-40/4kW | 3 | 1000 mm | 79.3 kg |
200KY20-54/5.5kW | 4 | 1120 mm | 87.7 kg |
200KY20-65/7.5kW | 5 | 1255 mm | 100.1 kg |
200KY20-67/7.5kW | 5 | 1255 mm | 100.1 kg |
200KY20-81/7.5kW | 6 | 1365 mm | 107.5 kg |
200KY20-93/9.2kW | 7 | 1490 mm | 117.9 kg |
200KY20-95/9.2kW | 7 | 1490 mm | 117.9 kg |
200KY20-108/11kW | 8 | 1620 mm | 128.3 kg |
200KY20-121/13kW | 9 | 1940 mm | 157.7 kg |
200KY20-130/13kW | 10 | 2050 mm | 165.1 kg |
200KY20-134/15kW | 10 | 2080 mm | 169.1 kg |
200KY20-148/15kW | 11 | 2190 mm | 176.5 kg |
200KY20-156/18.5kW | 12 | 2350 mm | 192.9 kg |
200KY20-169/18.5kW | 13 | 2460 mm | 200.3 kg |
200KY20-175/18.5kW | 13 | 2460 mm | 200.3 kg |
200KY20-182/18.5kW | 14 | 2570 mm | 207.7 kg |
200KY20-202/22kW | 15 | 2705 mm | 222.1 kg |
200KY20-212/22kW | 16 | 2815 mm | 229.5 kg |
200KY20-243/25kW | 18 | 3115 mm | 253.3 kg |
200KY20-270/30kW | 20 | 3420 mm | 279.1 kg |
200KY20-297/30kW | 22 | 3640 mm | 293.9 kg |
200KY20-338/37kW | 25 | 4195 mm | 352.1 kg |
200KY20-360/37kW | 27 | 4415 mm | 366.9 kg |
200KY25-26/4kW | 2 | 890 mm | 71.9 kg |
200KY25-28/4kW | 2 | 890 mm | 71.9 kg |
200KY25-42/5.5kW | 3 | 1010 mm | 80.3 kg |
200KY25-56/7.5kW | 4 | 1145 mm | 92.7 kg |
200KY25-70/9.2kW | 5 | 1270 mm | 103.1 kg |
200KY25-78/9.2kW | 6 | 1380 mm | 110.5 kg |
200KY25-84/9.2kW | 6 | 1380 mm | 110.5 kg |
200KY25-98/11kW | 8 | 1620 mm | 128.3 kg |
200KY25-112/13kW | 9 | 1940 mm | 157.7 kg |
200KY25-126/15kW | 10 | 2080 mm | 169.1 kg |
200KY25-140/18.5kW | 11 | 2240 mm | 185.5 kg |
200KY25-154/18.5kW | 12 | 2350 mm | 192.9 kg |
200KY25-182/22kW | 14 | 2595 mm | 214.7 kg |
200KY25-210/25kW | 16 | 2895 mm | 238.5 kg |
200KY25-252/30kW | 20 | 3420 mm | 279.1 kg |
200KY25-308/37kW | 24 | 4085 mm | 344.7 kg |
200KY25-378/45kW | 29 | 4750 mm | 396.7 kg |
200KY30-30/4kW | 2 | 940 mm | 72.8 kg |
200KY30-40/5.5kW | 3 | 1085 mm | 81.5 kg |
200KY32-26/4kW | 2 | 940 mm | 72.8 kg |
200KY32-39/5.5kW | 3 | 1085 mm | 81.5 kg |
200KY32-52/7.5kW | 4 | 1245 mm | 94.2 kg |
200KY32-65/9.2kW | 5 | 1395 mm | 104.9 kg |
200KY32-78/11kW | 6 | 1550 mm | 115.6 kg |
200KY32-91/13kW | 7 | 1895 mm | 145.3 kg |
200KY32-104/15kW | 8 | 2060 mm | 157 kg |
200KY32-117/18.5kW | 9 | 2245 mm | 173.7 kg |
200KY32-130/18.5kW | 10 | 2380 mm | 181.4 kg |
200KY32-143/22kW | 11 | 2540 mm | 196.1 kg |
200KY32-156/25kW | 12 | 2755 mm | 212.8 kg |
200KY32-169/25kW | 13 | 2890 mm | 220.5 kg |
200KY32-195/30kW | 15 | 3245 mm | 246.9 kg |
200KY32-234/37kW | 18 | 3875 mm | 306 kg |
200KY32-247/37kW | 19 | 4010 mm | 313.7 kg |
200KY32-260/45kW | 20 | 4260 mm | 336.4 kg |
200KY32-280/45kW | 21 | 4395 mm | 344.1 kg |
200KY32-299/45kW | 23 | 4665 mm | 359.5 kg |
200KY32-300/45kW | 23 | 4665 mm | 359.5 kg |
200KY32-345/55kW | 26 | 5427 mm | 410.6 kg |
200KY32-390/63kW | 30 | 6225 mm | 470.4 kg |
200KY32-450/75kW | 34 | 7151 mm | 543.2 kg |
200KY40-13/3kW | 1 | 795 mm | 64.1 kg |
200KY40-26/5.5kW | 2 | 950 mm | 73.8 kg |
200KY40-30/5.5kW | 2 | 950 mm | 73.8 kg |
200KY40-39/7.5kW | 3 | 1110 mm | 86.5 kg |
200KY40-52/9.2kW | 4 | 1260 mm | 97.2 kg |
200KY40-60/11kW | 5 | 1415 mm | 107.9 kg |
200KY40-65/11kW | 5 | 1415 mm | 107.9 kg |
200KY40-78/15kW | 6 | 1790 mm | 141.6 kg |
200KY40-84/15kW | 6 | 1790 mm | 141.6 kg |
200KY40-91/18.5kW | 7 | 1975 mm | 158.3 kg |
200KY40-104/18.5kW | 8 | 2110 mm | 166 kg |
200KY40-117/22kW | 9 | 2270 mm | 180.7 kg |
200KY40-130/25kW | 10 | 2485 mm | 197.4 kg |
200KY40-143/25kW | 11 | 2620 mm | 205.1 kg |
200KY40-156/30kW | 12 | 2840 mm | 223.8 kg |
200KY40-169/30kW | 13 | 2975 mm | 231.5 kg |
200KY40-180/37kW | 14 | 3335 mm | 275.2 kg |
200KY40-182/37kW | 14 | 3335 mm | 275.2 kg |
200KY40-208/37kW | 16 | 3605 mm | 290.6 kg |
200KY40-221/45kW | 17 | 3855 mm | 313.3 kg |
200KY40-234/45kW | 18 | 3990 mm | 321 kg |
200KY40-247/45kW | 19 | 4125 mm | 328.7 kg |
200KY40-286/55kW | 22 | 4887 mm | 379.8 kg |
200KY40-299/55kW | 23 | 5022 mm | 387.5 kg |
200KY40-312/63kW | 24 | 5415 mm | 424.2 kg |
200KY50-13/3kW | 1 | 818 mm | 66.7 kg |
200KY50-26/5.5kW | 2 | 996 mm | 77.7 kg |
200KY50-39/9.2kW | 3 | 1194 mm | 94.7 kg |
200KY50-52/11kW | 4 | 1372 mm | 106.7 kg |
200KY50-65/15kW | 5 | 1770 mm | 141.7 kg |
200KY50-78/18.5kW | 6 | 1978 mm | 159.7 kg |
200KY50-91/22kW | 7 | 2161 mm | 175.7 kg |
200KY50-104/25kW | 8 | 2399 mm | 193.7 kg |
200KY50-117/25kW | 9 | 2557 mm | 202.7 kg |
200KY50-130/30kW | 10 | 2800 mm | 222.7 kg |
200KY50-143/37kW | 11 | 3183 mm | 267.7 kg |
200KY50-156/37kW | 12 | 3341 mm | 276.7 kg |
200KY50-169/45kW | 13 | 3614 mm | 300.7 kg |
200KY50-182/45kW | 14 | 3772 mm | 309.7 kg |
200KY50-196/45kW | 15 | 3930 mm | 318.7 kg |
200KY50-208/45kW | 16 | 4088 mm | 327.7 kg |
200KY50-221/55kW | 17 | 4603 mm | 364.7 kg |
200KY50-260/63kW | 20 | 5335 mm | 420.7 kg |
200KY50-299/75kW | 23 | 6195 mm | 489.7 kg |
200KY63-12/4kW | 1 | 828 mm | 67.7 kg |
200KY63-24/7.5kW | 2 | 1021 mm | 82.7 kg |
200KY63-36/11kW | 3 | 1214 mm | 97.7 kg |
200KY63-48/15kW | 4 | 1612 mm | 132.7 kg |
200KY63-60/18.5kW | 5 | 1820 mm | 150.7 kg |
200KY63-72/22kW | 6 | 2003 mm | 166.7 kg |
200KY63-84/25kW | 7 | 2241 mm | 184.7 kg |
200KY63-96/30kW | 8 | 2484 mm | 204.7 kg |
200KY63-108/37kW | 9 | 2867 mm | 249.7 kg |
200KY63-120/37kW | 10 | 3025 mm | 258.7 kg |
200KY63-144/45kW | 12 | 3456 mm | 291.7 kg |
200KY63-180/55kW | 15 | 4287 mm | 346.7 kg |
200KY63-204/63kW | 17 | 4861 mm | 393.7 kg |
200KY63-240/75kW | 20 | 5721 mm | 462.7 kg |
200KY63-288/90kW | 24 | 6837 mm | 552.7 kg |
200KY80-11/4kW | 1 | 828 mm | 67.7 kg |
200KY80-22/7.5kW | 2 | 1021 mm | 82.7 kg |
200KY80-33/11kW | 3 | 1214 mm | 97.7 kg |
200KY80-44/15kW | 4 | 1612 mm | 132.7 kg |
200KY80-55/18.5kW | 5 | 1820 mm | 150.7 kg |
200KY80-66/22kW | 6 | 2003 mm | 166.7 kg |
200KY80-77/25kW | 7 | 2241 mm | 184.7 kg |
200KY80-88/30kW | 8 | 2484 mm | 204.7 kg |
200KY80-99/37kW | 9 | 2867 mm | 249.7 kg |
200KY80-110/45kW | 10 | 3140 mm | 273.7 kg |
200KY80-121/45kW | 11 | 3298 mm | 282.7 kg |
200KY80-143/55kW | 13 | 3971 mm | 328.7 kg |
200KY80-154/55kW | 14 | 4129 mm | 337.7 kg |
200KY80-165/63kW | 15 | 4545 mm | 375.7 kg |
200KY80-198/75kW | 18 | 5405 mm | 444.7 kg |
200KY80-231/90kW | 21 | 6363 mm | 525.7 kg |
200KY100-12/5.5kW | 1 | 825 mm | 70.3 kg |
200KY100-18/9.2kW | 1 | 865 mm | 78.3 kg |
200KY100-24/11kW | 2 | 1030 mm | 91.1 kg |
200KY100-36/18.5kW | 3 | 1465 mm | 135.9 kg |
200KY100-45/22kW | 4 | 1635 mm | 152.7 kg |
200KY100-48/22kW | 4 | 1635 mm | 152.7 kg |
200KY100-54/30kW | 5 | 1945 mm | 182.5 kg |
200KY100-60/30kW | 5 | 1945 mm | 182.5 kg |
200KY100-63/30kW | 5 | 1945 mm | 182.5 kg |
200KY100-72/37kW | 6 | 2315 mm | 228.3 kg |
200KY100-84/45kW | 7 | 2575 mm | 253.1 kg |
200KY100-90/45kW | 8 | 2720 mm | 262.9 kg |
200KY100-126/55kW | 10 | 3367 mm | 310.5 kg |
八、進(jìn)口礦用潛水泵安全使用注意事項(xiàng)
1.進(jìn)口礦用潛水泵為清水泵,嚴(yán)禁淘新井,抽泥沙和渾水;
2.進(jìn)口礦用潛水泵的電壓等級(jí)為380V/50Hz,使用其他電壓等級(jí)的潛水電機(jī)需要定做。井下的電纜必須使用防水電纜,必須配有啟動(dòng)設(shè)備,如配電箱等,啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)具有常用的電機(jī)綜合保護(hù)功能,如短路/過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)、欠壓保護(hù)、接地保護(hù)、空轉(zhuǎn)保護(hù)等,遇有異常情況,保護(hù)裝置進(jìn)口礦用潛水泵應(yīng)該及時(shí)動(dòng)作跳閘;
3.安裝使用時(shí)水泵必須可靠接地,手腳潮濕時(shí)禁止推拉電閘,安裝檢修電泵前必須切斷電源,電泵使用場(chǎng)所要設(shè)置“防止觸電”的明顯標(biāo)示牌;
4.下井或安裝前,電機(jī)內(nèi)腔必須加滿蒸餾水或無(wú)腐蝕性潔凈涼開(kāi)水,擰緊加/放水螺栓,電泵在地面上試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一定要向水泵腔內(nèi)灌水潤(rùn)滑橡膠軸承,瞬間啟動(dòng)不超過(guò)一秒,看轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向指示相同。電泵直立時(shí)要注意安全,防止翻倒傷人;
5.嚴(yán)格按電泵規(guī)定的揚(yáng)程、流量適用范圍使用,防止揚(yáng)程低流量大或揚(yáng)程高軸向力大,使止推軸承等零部件磨損,使電機(jī)超載燒毀;
6.電泵下井后,測(cè)量電機(jī)對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于100MΩ,啟動(dòng)后要定期觀察電壓電流、檢查電機(jī)繞組絕緣,是否符合規(guī)定要求;
7.電泵保存時(shí)存放地點(diǎn)溫度如果小于冰點(diǎn),應(yīng)放干電機(jī)腔內(nèi)的存水,防止因氣溫過(guò)低造成電機(jī)腔內(nèi)存水結(jié)冰損壞電機(jī)。
九、進(jìn)口礦用潛水泵使用和后期維護(hù)
1.潛水電泵安裝完畢后,重新從開(kāi)關(guān)處檢查絕緣電阻和三相導(dǎo)通情況,檢查儀表和啟動(dòng)設(shè)備接法有無(wú)錯(cuò)誤,如沒(méi)有問(wèn)題,方可啟動(dòng)試機(jī),啟動(dòng)后觀察各儀表指示讀數(shù)是否超過(guò)銘牌規(guī)定的額定電壓和電流,聽(tīng)水泵有無(wú)噪音和振動(dòng)現(xiàn)象,一切正常即可投入運(yùn)行。
2.水泵次運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)后,應(yīng)停機(jī)迅速測(cè)試電機(jī)熱態(tài)絕緣電阻,其值應(yīng)不低于0.5兆歐。
3.水泵停機(jī)后,需間隔十分鐘以上才能再進(jìn)行起動(dòng),防止輸水管內(nèi)水尚未回流而造成電機(jī)起動(dòng)電流過(guò)大而損壞。
4.水泵投入正常運(yùn)行后,為了延長(zhǎng)其使用壽命,要定期檢查電源電壓,工作電流和絕緣電阻是否正常,如發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
①在額定工況下,電流超過(guò)20%的。
②動(dòng)水位下降至進(jìn)水節(jié),造成間歇出水。
③潛水泵劇烈振動(dòng)或噪音大。
④電源電壓低于340伏。
⑤保險(xiǎn)絲燒壞一相。
⑥輸水管損壞。
⑦電機(jī)對(duì)地?zé)釕B(tài)絕緣電阻低于0.5兆歐。
5.機(jī)組拆卸
①解開(kāi)電纜系繩,拆去管路部分,卸下護(hù)線板。
②擰下放水螺栓,放盡電機(jī)腔內(nèi)存水。
③拆下過(guò)濾網(wǎng),擰松聯(lián)軸器上固定電機(jī)軸的固定螺釘。
④擰下進(jìn)水節(jié)處與電機(jī)聯(lián)接的螺栓,將水泵與電機(jī)分開(kāi)(分離時(shí)注意將機(jī)組墊平,防止將泵軸折彎)。
⑤水泵拆卸順序是:(見(jiàn)圖一)進(jìn)水節(jié)、葉輪、導(dǎo)流殼、葉輪……逆止閥體,拆葉輪時(shí)用專用工具先將固定葉輪的錐形套松開(kāi),拆卸過(guò)程中避免將泵軸碰彎及各件碰傷。
⑥電機(jī)拆卸過(guò)程是:(見(jiàn)圖一)將電機(jī)置于平臺(tái)上,從電機(jī)底部依次卸下雙頭螺栓(拉桿螺栓)上的螺母、底座、軸頭鎖緊螺母、推力盤、鍵、下導(dǎo)軸承座、雙頭螺栓,
⑦然后取出轉(zhuǎn)子(注意不得碰壞線包)后卸下聯(lián)接段和上導(dǎo)軸承座。
6.機(jī)組裝配
裝配前應(yīng)將各零部件的鐵銹、污垢清洗干凈,各配合面及緊固件涂上黃油,然后按拆卸的相反順序依次裝配(裝配后電機(jī)軸上下竄動(dòng)量一毫米左右),裝配完畢后,撥動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,而后向電機(jī)腔內(nèi)注滿清水,上過(guò)濾網(wǎng)試機(jī)。
7.潛水電泵每運(yùn)轉(zhuǎn)一年,或運(yùn)轉(zhuǎn)不滿一年但潛水時(shí)間已達(dá)兩年的,應(yīng)從井中提出并按第5條進(jìn)行拆開(kāi)檢修,更換已磨損的零件。
進(jìn)口礦用潛水泵的正確安裝步驟
1.進(jìn)口礦用潛水泵安裝前的準(zhǔn)備
①檢查潛水電泵是否符合規(guī)定的使用條件及范圍,見(jiàn)《進(jìn)口礦用潛水泵的簡(jiǎn)介和使用條件》。
②用直徑等于潛水電泵大外徑的重物,實(shí)測(cè)井孔內(nèi)徑是否能放入潛水電泵,并測(cè)出井深是否達(dá)到安裝要求。
③檢查井孔是否清洗,井水是否混濁,絕不可用潛水電泵洗井或抽泥砂水,以免潛水電泵過(guò)早損壞。
④檢查井口安裝卡箍的位置是否合適,能否承受整個(gè)機(jī)組的重量。
⑤按說(shuō)明書裝配圖檢查潛水電泵機(jī)件是否齊全,安裝是否良好,卸下過(guò)濾網(wǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑥擰下加水和放氣螺拴,向電機(jī)腔內(nèi)注滿無(wú)腐蝕性潔凈涼開(kāi)水(蒸餾水更好,注意:一定要加滿),再擰上緊好加水和放氣螺拴。
⑦電纜接頭,將引出電纜與配帶電纜一端用電工刀切去120毫米橡套,然后將三股芯線長(zhǎng)短階梯形錯(cuò)開(kāi),剝出20毫米銅芯,用刀刮或用砂布擦去銅線外部氧化層,將對(duì)接的兩線頭對(duì)插進(jìn)去,用細(xì)銅絲包扎層綁緊后,用錫焊透焊牢,表面砂去毛刺,然后三個(gè)接頭分別用滌綸絕緣膠帶半疊式包扎3層,包扎層兩端用尼龍線纏繞扎緊,再用半疊方法包扎股帶3層,外面用高壓絕緣膠帶包扎3層,后將3股合攏,用高壓膠帶反復(fù)包扎5層,每層包扎一定要拉緊,層間接縫要嚴(yán)密牢固,以免水滲入破壞絕緣。
⑧用萬(wàn)用表檢查三相導(dǎo)線是否導(dǎo)通,直流電阻是否近似平衡。
⑨檢查電路和變壓器容量是否超載,再接好起動(dòng)設(shè)備,然后將潛水電泵傾斜倒立,由進(jìn)水節(jié)處向水泵進(jìn)口灌一桶水,目的是潤(rùn)滑一下泵內(nèi)橡膠軸承,然后再將潛水電泵直立放穩(wěn)固定,點(diǎn)動(dòng)一下(不超過(guò)一秒鐘),看轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)一致,如相反,可將三相電纜線調(diào)換任意兩個(gè)接頭,然后上好過(guò)濾網(wǎng),準(zhǔn)備安裝下井。
2.進(jìn)口礦用潛水泵的安裝設(shè)備及工具進(jìn)口礦用潛水泵安裝圖
①兩噸以上吊鏈一付。垂直高度不低于四米的三角架一個(gè)(或使用其它吊裝設(shè)備,如吊車)。
②能承受一噸以上重量(能承受全套水泵重量)的吊繩(鋼絲繩)兩根。
③安裝卡箍夾板兩付。
④扳手、手錘、螺絲刀、電動(dòng)工具及儀表等。
3.進(jìn)口礦用潛水泵的安裝步驟
①潛水電泵安裝圖見(jiàn)圖
②揚(yáng)程低于30米的潛水電泵可使用軟管,直接用鋼絲繩或其它能承受整機(jī)和水管及管中水全部重量的繩索吊裝在井內(nèi)。
③揚(yáng)程在30米以上的泵采用鋼管,其安裝順序如下:A用卡箍卡緊水泵部分上端(此時(shí)電機(jī)與水泵已聯(lián)接好)并用吊鏈吊起,慢慢系入井中,直到卡箍搭于井口,卸下吊鏈。B用另一付卡箍卡緊一根管子,離法蘭15厘米處用吊鏈吊起,慢慢放下。管法蘭與泵法蘭中間墊好膠墊,用螺拴、螺母和彈簧墊將管與泵均勻用力擰緊。C將潛水泵稍稍吊起,卸下水泵上端的卡箍,并用塑料帶將電纜扎牢于水管上,慢慢系下,使卡箍搭于井口。D用同樣的方法將所有輸水管系入井中。E引出電纜接入控制開(kāi)關(guān)后,接入三相電源。
4.進(jìn)口礦用潛水泵安裝過(guò)程中注意事項(xiàng)
①下泵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)卡住現(xiàn)象,要轉(zhuǎn)動(dòng)或扳動(dòng)輸水管,克服卡住點(diǎn),如各種措施仍不見(jiàn)效,千萬(wàn)不要強(qiáng)行下泵,避免造成潛水電泵與井卡死或損壞。
②安裝時(shí)每根管子法蘭處均應(yīng)放膠墊,并均勻用力擰緊。
③根據(jù)水井的流砂、淤泥情況,確定泵至井底深度,切不可將泵埋入淤泥或流沙中,泵至井底距離一般不少于3米。
④水泵的入水深度應(yīng)為動(dòng)水位距進(jìn)水節(jié)不少于1至1.5米,否則易損壞水泵軸承。
⑤水泵使用揚(yáng)程不能過(guò)低,否則需在井口輸水管路上安裝閘閥以控制水泵流量在額定流量點(diǎn),防止因流量大而使電機(jī)超載運(yùn)轉(zhuǎn)而燒壞。
⑥水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,出水應(yīng)連續(xù)均勻,電流平穩(wěn)(在額定工況下,一般不超過(guò)額定電流的10%),無(wú)振動(dòng)和噪音,如有異常,應(yīng)停機(jī)查明原因并予以排除。
⑦安裝時(shí)注意電機(jī)接地線的設(shè)置,當(dāng)輸水管為鋼管時(shí),從井口卡箍上引線,當(dāng)輸水管為塑料管時(shí),從水泵過(guò)濾網(wǎng)螺絲處引線。
十、進(jìn)口礦用潛水泵常見(jiàn)故障和排除
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不出水或間歇出水或出水少 | 1.電機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)(如電壓低,導(dǎo)線過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng),電壓降太大或水泵卡死起動(dòng)不起來(lái) | 1.排除電路故障,找出卡滯原因并排除 |
2.管路堵塞或?yàn)V水網(wǎng)堵死 | 2.清除堵塞物 | |
3.管路破裂、管路膠墊損壞 | 3.修復(fù)破裂處,更換新膠墊 | |
4.吸水口露出水面 | 4.下放潛水泵,若仍不出水,可能是超過(guò)潛水泵揚(yáng)程范圍,建議換泵 | |
5.潛水泵轉(zhuǎn)向相反 | 5.調(diào)換電纜任意兩根接頭 | |
6.葉輪口環(huán)與密封磨損 | 6.更換接葉輪,密封環(huán) | |
電流過(guò)大或電流表指針擺動(dòng) | 1.流量大、揚(yáng)程低超出使用范圍,電機(jī)過(guò)載 | 1.調(diào)整閥門,減小流量 |
2.電機(jī)石墨軸承磨損,水泵橡膠軸承或軸套磨損 | 2.更換新軸承或軸套 | |
3.止推軸承磨損,葉輪下座 | 3.更換止推軸承和推力盤 | |
4.泵軸彎曲,軸承不同心 | 4.軸彎送工廠檢修,更換新軸承 | |
電機(jī)繞組對(duì)地?zé)釕B(tài)絕緣電阻低于0.5兆歐 | 1.電磁線絕緣老化或破損 | 1.拆開(kāi)繞組,用粘膠帶包扎破損處或重繞新線圈 |
2.橡膠電纜破損 | 2.找出破損處,用粘帶包扎或火補(bǔ) | |
3.密封接頭失效 | 3.拆開(kāi)、接好,重新包扎 | |
電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)并有嗡嗡聲 | 1.導(dǎo)線斷相或開(kāi)關(guān)斷線(單相運(yùn)行) | 1.修復(fù)斷線、接好保險(xiǎn)絲 |
2.電機(jī)導(dǎo)軸承抱軸 | 2.修復(fù)或更換軸承、修軸 | |
3.葉輪內(nèi)有異物與泵體卡死 | 3.清除異物 | |
4.電壓大低 | 4.調(diào)整電壓 | |
電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng) | 1.電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 | 1.轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡 |
2.葉輪不平衡 | 2.葉輪作靜平衡 | |
3.泵軸彎曲 | 3.調(diào)直 | |
4.軸承(軸套)磨損 | 4.更換軸承、軸套 | |
電機(jī)繞組燒毀 | 1.電機(jī)內(nèi)缺水 | 1.注意必須灌滿清水 |
2.單相運(yùn)行 | 2.檢查調(diào)整起動(dòng)保護(hù)設(shè)備使之保證電機(jī)正常運(yùn)行 | |
3.長(zhǎng)時(shí)間超載運(yùn)行 | 3.降低負(fù)載,使電流、電壓不能超過(guò)銘牌上的額定數(shù)值 |
1、進(jìn)口礦用潛水泵上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2、進(jìn)口礦用潛水泵崗位操作程序
1.1準(zhǔn)備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否齊全,有無(wú)松動(dòng),主軸竄動(dòng)量是否符合規(guī)定,外殼有無(wú)裂紋。
(2)檢查潤(rùn)滑油的油量是否符合要求,油量是否適當(dāng),油位是否符合規(guī)定,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。
(3)填料松緊是否適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。
(4)檢查吸水管路是否正常,底閥沒(méi)人吸水井深度是否符合要求。
(5)檢查閘閥開(kāi)閉是否靈活,開(kāi)泵前要把閘閥全部關(guān)閉,以降低啟動(dòng)電流。
(6)檢查電源電壓是否正常,接線是否良好,電纜、電氣開(kāi)關(guān)柜是否完好,電流是否正常。
(7)盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。
(8)檢查保護(hù):漏電保護(hù)是否正常,防護(hù)罩是否完好。
1.2進(jìn)口礦用潛水泵的啟動(dòng)
(1)新泵和檢修后次使用的水泵,操作前應(yīng)對(duì)潛水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)向,方法是:
1)如果流量揚(yáng)程偏小,可讓泵在閉閘狀態(tài)下,通過(guò)調(diào)換三相電源接頭的任意兩相,改變旋轉(zhuǎn)方向,旋轉(zhuǎn)方向不同,壓力表讀數(shù)也不同,壓力高的方向?yàn)檎_的旋轉(zhuǎn)方向;
2)也可以在閥門打開(kāi)的情況下,從流量的大小來(lái)判別旋轉(zhuǎn)方向,流量較大的方向?yàn)檎_的旋轉(zhuǎn)方向。
(2)采用有底閥排水是,應(yīng)先打開(kāi)放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開(kāi)放氣閥,知道放氣閥不冒氣,冒水為止,在關(guān)閉放水閥及放氣閥。
(3)采用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí),應(yīng)先打開(kāi)閥門,注意觀察真空表的指示,直至噴射泵射流中沒(méi)有氣泡為止,在關(guān)閉閥門。
(4)采用正壓排水時(shí),應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水管的閥門。
(5)關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負(fù)荷下啟動(dòng)。
(6)按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
(7)待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí),慢慢將水泵排氣管上的閘閥全部打開(kāi),同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表面啟動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒(méi)有上水則應(yīng)該停止電機(jī)運(yùn)行,重新啟動(dòng)。
1.3進(jìn)口礦用潛水泵的運(yùn)行和檢查
(1)隨時(shí)觀察水泵,電機(jī)的振動(dòng)和噪聲情況。
(2)檢查軸承潤(rùn)滑情況,油量是否適合,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,檢查各部軸承的溫度,滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。
(3)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流是否正常;經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過(guò)正常電流,電壓超過(guò)±5%左右時(shí),應(yīng)停車檢查原因,并進(jìn)行處理。
(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無(wú)松動(dòng);注意各部聲響及振動(dòng)情況,檢查有無(wú)由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲;檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。
(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水的情況下運(yùn)行,不得在汽蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
(6)隨時(shí)觀察檢查電器設(shè)備的完好性,電泵長(zhǎng)期使用,冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于5MΩ,在接近工作溫度是,定子繞組的熱態(tài)絕緣應(yīng)不低于0.5MΩ。
(7)水泵應(yīng)該在允許工作范圍內(nèi)(0.75~1.2倍額定流量)運(yùn)行;因?yàn)樵谶@種條件下,水泵效率較高、經(jīng)濟(jì)、可靠、軸向力適中。
(8)如發(fā)生下列情況,必須立即停機(jī):
1、工作電流超過(guò)額定電流10%時(shí);
2、電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)(超過(guò)±5%);
3、電機(jī)絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí);
4、電泵出水嚴(yán)重不均,甚至間斷出水時(shí);
5、機(jī)組有明顯的振動(dòng)和噪音時(shí)。
(9)進(jìn)口礦用潛水泵連續(xù)停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)14天,否則,水中的雜質(zhì)會(huì)沉淀在軸承和葉輪間隙內(nèi)。甚至?xí)伦∷棉D(zhuǎn)軸:若停機(jī)時(shí)間超過(guò)14天,應(yīng)至少每14天開(kāi)動(dòng)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以保證機(jī)組可以隨時(shí)開(kāi)機(jī)使用。
3、停車
(1)正常停機(jī):
1)慢慢關(guān)閉出水閘閥:
2)按下停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行;
3)正壓排水室,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門;
4)將電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置;
5)長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水;每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn),以防受潮;空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi),使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn);
6)臨時(shí)抽水作用應(yīng)將水泵搬出水面;
7)打掃水泵房衛(wèi)生,整理記錄。
(2)緊急停機(jī):按下停止按鈕,將開(kāi)關(guān)把手扳到零位。
4、交接班
當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公共工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
5、操作注意事項(xiàng)
進(jìn)口礦用潛水泵操作注意事項(xiàng)如下:
(1)停、送電時(shí),由兩人停、送電,一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)。
(2)到地下作業(yè)是,要提前30min進(jìn)行通風(fēng),保證照明充足。
(3)吊裝潛水泵時(shí),要有專人負(fù)責(zé)吊運(yùn),不必要的人禁止在作業(yè)區(qū)停留。