TGM新型高壓懸輥磨粉機(jī)是具有水平的新產(chǎn)品，根據(jù)磨機(jī)用戶的使用與建議，在高壓懸輥磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計(jì)而成，為廣大的行業(yè)內(nèi)外用戶提供了一種新型、節(jié)能的高細(xì)制粉設(shè)備，該機(jī)型采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯(lián)動(dòng)增壓等五項(xiàng)磨機(jī)技術(shù)。

1、部件間柔性聯(lián)結(jié) 分級(jí)機(jī)與主機(jī)間采用高壓彈簧與密封帶聯(lián)結(jié) 降低了設(shè)備的振動(dòng)及噪音 同時(shí)避免了主機(jī)與分級(jí)機(jī)之間產(chǎn)生的共振，有效降低主機(jī)、分級(jí)機(jī)內(nèi)部軸承及油封的磨損， 提高其使用壽命；
2、弧形風(fēng)道 風(fēng)道采用曲面風(fēng)道 切向氣流進(jìn)口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不易堵料；
3、風(fēng)道及磨輥軸承室加護(hù)板：減少進(jìn)風(fēng)對(duì)風(fēng)道的摩擦及物料在風(fēng)道處的堆積，避免因堆積物料造成的風(fēng)量損失，加大單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)風(fēng)流量，進(jìn)而提高產(chǎn)量；磨輥軸承室下部加護(hù)板，有效的保護(hù)磨輥軸承室下部軸承因粉塵進(jìn)入造成的磨損，提高其使用壽命；
4、無(wú)阻進(jìn)風(fēng)蝸殼小觀察門無(wú)渦流：進(jìn)風(fēng)蝸殼觀察門板內(nèi)面與蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，有效避免渦流效應(yīng)造成的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量損失，進(jìn)而提高產(chǎn)量；
5、磨輥聯(lián)動(dòng)增壓：高壓彈簧水平放置，壓力更強(qiáng)，更直接，提高成品的細(xì)度和產(chǎn)量，產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料進(jìn)入磨腔后對(duì)主軸及軸承的損耗；
6、成品粒度可調(diào)，收集精度高，部件采用柔性聯(lián)接，減少設(shè)備震動(dòng)的基礎(chǔ)上，分級(jí)機(jī)調(diào)速范圍大大增加，增大了成品粒度可分選范圍，提高了設(shè)備應(yīng)用面；
7、傳動(dòng)系統(tǒng)采用高性能減速器，并且附帶內(nèi)部油泵，保證傳動(dòng)精度、傳動(dòng)效率的基礎(chǔ)上，提高了設(shè)備使用壽命，降低了檢修、維修成本；
8、分級(jí)機(jī)上口采用曲面設(shè)計(jì)，在成品粉經(jīng)分選機(jī)分選完畢后，進(jìn)入附機(jī)管道前，傳統(tǒng)磨機(jī)采用直通式聯(lián)接機(jī)殼，我公司產(chǎn)品采用圓錐曲面機(jī)殼，成品粉更容易進(jìn)入附機(jī)風(fēng)道，減少分級(jí)機(jī)殼體內(nèi)部懸浮的成品粉，進(jìn)而提高成品產(chǎn)量；
9、磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到厚度時(shí)不影響成品的產(chǎn)量和細(xì)度。磨輥、磨環(huán)更換周期長(zhǎng)，從而剔除了離心粉碎機(jī)易損件更換周期短的弊病。

主機(jī)通過(guò)電機(jī)、三角皮帶帶動(dòng)主軸，從而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，錘頭受到旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力向四周伸開(kāi)，大塊物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔之后，便被高速運(yùn)動(dòng)的錘子擊碎。破碎合格的物料則由下部有縫隙的蓖條排出，不合格的則留在破碎腔內(nèi)，被錘子和承擊鐵塊反復(fù)作用，直至能夠合格排出。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超過(guò)5% 。