升降分散機(jī)：升降分散機(jī)主要是針對(duì)不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型攪拌設(shè)備。是涂料等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設(shè)備。升降分散機(jī)廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的攪拌、分散、溶解過程。升降分散機(jī)該機(jī)由機(jī)械升降、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機(jī)采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度。液壓和機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，,適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解、分散效果好、生產(chǎn)效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝簡便。針對(duì)不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)
攪拌分散機(jī)：攪拌分散機(jī)適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油等領(lǐng)域的液體及液—粉相物料進(jìn)行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調(diào)節(jié)（0-1440轉(zhuǎn)/分）。攪拌分散機(jī)采用無級(jí)調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級(jí)調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對(duì)晶包完整性要求較高的物料不適用。 工作原理 高速分散機(jī)的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。使?jié){液呈滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生強(qiáng)旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊；區(qū)域外形成上下兩個(gè)束流，漿料充分循環(huán)及翻動(dòng)；分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散起到分散作用。高速分散機(jī)具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級(jí)調(diào)速等多種功能，可同時(shí)配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機(jī)多用，能夠在很短的時(shí)間內(nèi)從一個(gè)缸變換到另一個(gè)缸進(jìn)行作業(yè)，極大的提高了工作效率，同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
高速分散機(jī)是和砂磨相配合的一種顏料預(yù)分散設(shè)備，它配有原盤鋸齒型的攪拌葉片，葉片的轉(zhuǎn)速為1500r/min，葉片周邊的線速度可以達(dá)到1400m/min，攪拌軸可以通過油壓裝置控制自由升降。
高速分散機(jī)主要用于顏料與漆料的初步預(yù)混合，也可用于某些水性涂料的一次性分散，使之達(dá)到要求的細(xì)度。
大量易分散顏料（如經(jīng)氣流粉碎或經(jīng)表面處理的材料）和助劑（分散機(jī)，穩(wěn)定劑等）的問世，使得高速分散盤式葉輪分散機(jī)成了預(yù)分散和調(diào)整灌調(diào)希操作的設(shè)備，目前國內(nèi)外油漆廠均廣泛使用，在制造某些色漆（如對(duì)細(xì)度要求低的漆料以及建筑用乳膠漆）時(shí)，可替代研磨設(shè)備，著導(dǎo)致了高速盤式葉輪分散機(jī)研究和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，高速葉輪分散機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，升降，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與搖臂鉆床相差無幾，故其核心問題在于分散盤的形式，速度，漆料流變型以及與分散混合罐相互關(guān)系。
近年來關(guān)于高速分散的進(jìn)展。
1基本的分散盤形式，相互位置和速度的理論確定
1.分散盤的基本形式，分散盤葉輪應(yīng)該是連續(xù)平坦的原盤形平板，如果從軸至葉輪邊緣不連續(xù)平坦，則引起物料飛濺和分散效率的下降。所以不管分散盤葉輪的形式如何發(fā)展和變化都用遵循連續(xù)平坦的原則，所有不同均應(yīng)在其邊緣鋸齒狀變化上。
目前國內(nèi)外分散盤葉輪的形狀為：將葉輪外緣等分為12或24個(gè)間距，將每一個(gè)齒沿切線方向交替垂直向上彎和向下彎，形成上下交替的寬齒，同時(shí)軸向齒高應(yīng)成1：3斜高，使之有不等速的流層，在速差中行程粘度剪切力，稱為齒盤葉輪。
2分散盤的尺寸，位置和速度
如圖高速分散機(jī)
d為葉輪直徑，?為拉缸直徑 ?=（2.8-4）d （圓形拉缸取上限，方形拉缸取下限）
h1為裝料高度，h2為齒輪葉輪離拉缸底部距離，h2=（0.5-1）d （圓形拉缸取上限 方形拉缸取下限）
齒輪葉片的周圍速度取決于物料在湍流與層流流動(dòng)狀態(tài)的臨界點(diǎn)：Re=2000≥puh2/μ
其中Re為雷諾數(shù)，v為葉輪圓周速度，μ為物料粘度。p為漆料密度。
齒盤葉輪既借助于距離寬齒月50mm出形成強(qiáng)烈的湍流區(qū)，消耗約75%的攪拌功率，來使顏料團(tuán)?；ハ鄾_擊達(dá)到分散和混合的目的，又要利用葉輪上部層流區(qū)的粘度剪切力達(dá)到單個(gè)顏料團(tuán)里自行分散的目的。實(shí)驗(yàn)證明葉輪的圓周速度大于20m/s為。
