半干法脫硫(流化床)

循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)主要工藝是生石灰通過輸送系統(tǒng)，進入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部。在反應(yīng)器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應(yīng)器，通過分離器收集實現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率。反應(yīng)器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進入除塵器，被分離器捕集后，一部分進入再循環(huán)，一部分進入灰斗排至灰場。

　　反應(yīng)原理

　　SO2（氣）+ H2O →H2SO3(液)

　　CaO（固）+ H2O（液）→Ca(OH)2

　　吸收的SO2同溶液吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣：

　　Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

　　CaSO3(液)+1/2O2（液）→CaSO4(液)

　　CaSO4(液)→CaSO4(固)

    工藝流程圖

　　工藝特點

　?。?/span>1）固體吸收劑粒子停留時間長。

　　（2）固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強烈。

　?。?/span>3）由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率，在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%。

　?。?/span>4）運行負荷在30～99%范圍波動，脫硫效果仍能滿足達標(biāo)要求。

　　（5）無制漿系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間。

　?。?/span>6）可替代現(xiàn)有濕法脫硫，解決濕法脫硫煙氣“脫白”，運行成本低。

        焦?fàn)t煙氣脫硫應(yīng)用

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、燒結(jié)機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。

　　友情提示：該工藝適合于煤中含硫量2%以下的工況，脫硫效率可達到90%以上，對于煤中含硫量高于2%的工況，需增設(shè)爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)。

　　系統(tǒng)組成

　　脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、返料、排料系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。

　　工藝流程

　　鍋爐/窯爐—>靜電除塵器—>吸收塔—>袋式除塵器—>引風(fēng)機—>煙囪

　　工藝特點

　　1、無污水工藝

　　2、低投資成本工藝

　　3、對于老廠改造的工藝

　　4、高可用率

　　5、安裝時間短

　　6、占地小

　　7、維修成本低

　　8、產(chǎn)品可出售或填埋