FS鋼襯氟塑料泵的產品簡介
FS-□系列鋼襯氟塑料泵是在原FS系列泵的基礎上改良提質的一種襯塑型防腐泵，是一種高效節(jié)能又經濟的防腐離心泵。
該系列泵的改良之一是將泵原有技術中為密封腔液體減壓外露的背葉輻條改良成封閉減壓孔，進而減少塑料葉輪的功耗，達到提升襯塑泵效率3~6%的效果，從而該系列泵比常規(guī)的塑料泵節(jié)能8~15%。（該項改良號為ZL.1）；
該系列泵的改良之二是采用襯套式泵蓋結構，方便了制作，有利于批量生產，降低了生產成本，也同時為用戶節(jié)省了維護成本，更換備件時只需更換內襯即可。該項改良可以為用戶節(jié)省采購成本10%左右。（該項改良號為ZL.8）；
FS-□系列襯塑泵改良的第三個方面是改進了軸密封的結構，在機封外側加設了風冷系統(tǒng)，能在不使用冷卻水的前提下，為密封部位降低5~20℃的溫度，能起到延長軸密封壽命的作用，該項技術也申請了保護。
根據上述三個方面的創(chuàng)新改良，使FS-□系列泵具有了高效節(jié)能，價格經濟，密封壽命長，且不需外接冷卻水冷卻密封的優(yōu)勢。
FS-□系列泵的襯材除丙烯（PP）和超高分子量聚乙烯（U）外，標配襯材還有聚全氟乙丙稀（F46）和聚偏氟乙烯（F2），這兩種襯材適用于輸送含溶劑類的介質或帶有氧化性的強腐蝕介質。用戶可以根據所用的工況向本公司業(yè)務經辦人提出材料差異化要求。本產品的使用范圍為-20~90℃內的酸堿類清液或含少量固體物的介質。
FS鋼襯氟塑料泵的技術參數
● 進口直徑Φ32~300mm
● 流量范圍3~800m3/h任選
● 揚程：揚程5m（壓力為 0.05MPa），揚程70m（壓力為0.7MPa以內），根據不同規(guī)格選定
● 密封形式和結構：JS組合雙密封、WB2/WB3外裝式機械密封、169耐堿密封任選
FS鋼襯氟塑料泵的標識
FS鋼襯氟塑料泵的結構簡圖
FS鋼襯氟塑料泵的選型提示
一、用戶在選用FS-□系列耐強腐蝕鋼襯氟塑料泵時，應向宙斯泵業(yè)提供詳細的工況，如輸送介質的化學性質、介質的固含量、介質的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號，具體的細分型號有：
1. 耐酸型：適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物。
2. 耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3. 耐雜質型：適用輸送介質中含少量固相物料的酸性和堿性液體。
如果含固量較大時可選用UHB-ZK系列耐腐蝕料漿泵，或與本公司協商選型。
4. 防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機。
二、聚偏氟乙烯（F2）耐高溫120℃，與聚全氟乙丙稀（F46）相比，抗熱性能好，抗紫外線性能好，耐候性強，能適用溫差變化較大的工況條件；耐氧化性酸、濃硫酸、濃硝酸、王水，不耐帶溶劑的強酸。
三、FS-□系列耐腐蝕泵進口直徑在125mm以上的規(guī)格，無F46襯里型，只有內襯超高分子量聚乙烯或丙烯型。
搬運與安裝
(1) 泵的搬運與安裝要求請參照 GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》。
(2) 泵經長途運輸到達工程現場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。
(3) 搬運時應以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
(4) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。
(5) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。
(6) 進出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；
(7) 為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。
(8) 泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。
(9) 出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。
(10) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸應力而損壞泵機。
(11) 泵在安裝過程中應經常用手轉動聯軸器，檢查泵內有無摩擦及碰撞的異響。
(12)由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數不一，塑料的熱膨脹系數較大，很難認為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導致進出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。
(13) 泵的進口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：
(14) 如下圖，吸上工況要盡量減少進口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過2個；泵進口應設置濾網，防止大塊雜質堵塞進口；進口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應設置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進口前都應安裝閥門。
運行前的檢查
(1) 運行前應先用手盤動聯軸器，檢查運轉是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。
(2) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時，切勿聯接聯軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。
(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。
(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結構簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
(5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m（建議在1m以內，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。
啟動
(1)打開進口閥門，使液體流進泵腔。
(2)接通密封冷卻水。
(3) 接通電源。
(4) 及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調節(jié)至額定的流量、揚程（嚴禁使用進口閥門調節(jié)）。
運行
(1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉。
(2) 要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
(3) 當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。
(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
(5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續(xù)使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。
(6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質不要超過2分鐘。
停泵
(1) 關閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動）。
(2) 切斷電源。
(3) 關閉進口閥門及密封冷卻水。
維護
(1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。
(2) 保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
(3) 對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。
(4) 低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯軸器能靈活轉動后再啟動泵。
(5) 長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿。
