中頻爐旋轉(zhuǎn)澆鑄鑄造爐 真空感應(yīng)熔煉爐一體化設(shè)計(jì),觸摸屏控制,帶紅外測溫,帶程序控溫,帶自動(dòng)充放氣,溫度真空可記錄可查詢可下載可保存,腔體全不銹鋼材質(zhì),美觀大方,熔煉溫度高達(dá)2000度,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
中頻爐旋轉(zhuǎn)澆鑄鑄造爐 真空感應(yīng)熔煉爐工藝流程:
預(yù)合金化
向鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。
成分控制
保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié),但重點(diǎn)是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。
熔化期
煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。
還原期
普通功率電弧爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。
25kg臥式真空熔煉爐中頻感應(yīng)爐帶傾倒?jié)茶T設(shè)備參數(shù)
1·設(shè)備型號(hào):KZG-25
2· 坩堝容量:20-50kg(以鋼液)
3· 冷態(tài)極限真空度:6.7*10-3pa
4.熔煉溫度:1700℃(加石墨保溫套可達(dá)2000℃以上)
5· 設(shè)備總功率:70Kw;電源電壓:單相220V,50Hz
6·鑄造方式:旋轉(zhuǎn)澆鑄
7· 外形尺寸:1250×600×1680mm(L×W×H)
8· 設(shè)備總重量:500Kg