節(jié)能生物質氣化爐廠家

主要以農(nóng)業(yè)廢棄物和木材廢物為主。生物質分布分散，收集和運輸困難，在中國目前的條件下，難以采用大規(guī)模燃燒技術，所以中小規(guī)模的生物質氣化發(fā)電技術（200—5000kW）在中國有優(yōu)勢。由于中國電力供應緊張，而生物質廢棄物浪費嚴重，價格低廉，所以生物質氣化發(fā)電的成本，約為0.2-0.3元/Kw.h，已接近或優(yōu)于常規(guī)發(fā)電，其單位投資僅約3500—4000元/Kw，為煤電的60%-70%，所以具備進入市場競爭的條件。目前中國已具備建設MW級生物質氣化發(fā)電項目的能力。但技術仍存在一些問題，是對水的二次污染和對各種類型生物質適用性不強，而且系統(tǒng)發(fā)電效率較低，熱效率僅為15%左右。

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熱解氣化原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內(nèi)，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質)?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

如圖所示：