設備主要功能：
| 該系列產(chǎn)品用于評價航航天產(chǎn)品、信息電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產(chǎn)品、各種電子元氣件在高的潮濕環(huán)境下運輸、儲存以及使用的適應能力 |
霉菌試驗機性能指標及各系統(tǒng)組成
| 型號 | GC-MJ-1000 | |
| 試樣限制 | 本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗；儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 | |
| 容積、重量和尺寸 | ||
| 標稱內(nèi)容積 | 1000L | |
| 內(nèi)箱有效尺寸 | 1000×1000×1000（mm） W×H×D | |
| 外形空間 | 約1500×1870×1500（mm） W×H×D | |
| 重量 | 約500㎏ | |
| 功率、電流和供電電源 | ||
| 功率 | 15KW | |
| 電流 | 18A | |
| 供電條件 和電源 | AC380V三相四線 +保護接地；電壓允許波動范圍±10%V； 頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本，設備使用箱內(nèi)放置通電試料時，試料電源請使用外加電源，不得直接使用本機電源； | |
| 性能指標 | ||
| 使用環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為5～30℃、相對濕度≤85%R.H | |
| 溫濕度范圍 | 溫度范圍：10～80℃ 濕度范圍：40～98%R.H（如圖） | |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.01℃ 濕度分辨率：0.1%R.H 溫度偏差： ±1.5℃ 濕度偏差： ±2%R.H 溫度均勻度：≤2℃ 濕度均勻度：≤3%R.H 溫度波動度：±0.5℃ 濕度波動度：± 2%R.H | |
| 注：檢測環(huán)境條件：環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85％R.H、無試樣條件下測得的數(shù)值。 | ||
| 執(zhí)行標準及試驗滿足條件 | 1. GJB150.10A-2009 濕熱試驗方法 2. GBT 2423.16-2008/IEC6008-2-10:2005長霉試驗方法 3. GB-T5170.18-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備基本參數(shù)檢定方法溫度/濕度組合循環(huán)試驗設備 4. GB-T10586-2006濕熱試驗箱技術條件 | |
| 結構特征 | ||
| 箱體結構 | 內(nèi)箱材質(zhì)：SUS304#不銹鋼 1.2mm厚 外箱材質(zhì)：SUS304#不銹鋼 1.0mm厚 保溫材質(zhì)：聚氨酯發(fā)泡膠 100mm厚 控制箱和測試箱為整體式左右結構 | |
| 空氣調(diào)節(jié)通道 | 內(nèi)置空氣間、循環(huán)風道及不銹鋼循環(huán)風機，通過頂部背葉窗及散流器，風均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測試空間，從而達到均勻的控制溫濕度的目的 | |
| 風速 | 0.5m/s | |
| 箱門 | 單開門，平面把手 防凝露電熱裝置 真空自動除霧透明視窗 視窗照明燈 | |
| 測試孔 | 在試驗室左側（人面對機臺正面，人的左側）開ф50mm孔1個，并配密封裝置 | |
| 觀察窗 | 透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（帶防凝露功能），尺寸270X360mm | |
| 控制面板 | 韓國進口TEMI 2500型液晶觸摸式可編程控制器 照明燈開關、總電源開關、急停開關、可調(diào)超溫保護器、RS-232通訊界面 | |
| 機械室 | 制冷機組、排風機、排水裝置、可調(diào)背葉窗、水蒸氣出口 | |
| 配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、超溫保護器 | |
| 加熱系統(tǒng) | 采用鱗片散熱式加熱管 P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡 | |
| 加濕除濕系統(tǒng) | 采用外加濕方式，壓縮機啟動除濕，P.I.D控制加濕量達到所需要的濕度 | |
| 補水系統(tǒng) | 純水過濾機組補水，加濕補水由水泵提升自動供水，使用方便 | |
| 制冷系統(tǒng) | ||
| 制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和溫度的要求，本試驗室采用一套一元壓縮制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)包括一個高溫級制冷循環(huán)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn) | |
| 制冷壓縮機 | 采用高溫壓縮機 | |
| 冷卻方式 | 峰冷式鱗片式冷凝器，冷卻風機散熱 | |
| 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 | |
| 節(jié)流裝置 | 毛細管 | |
| 油分離器 | 將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用 | |
| 干燥過濾器 | 吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)，和過濾掉系統(tǒng)中的固休雜質(zhì)顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發(fā)生冰堵和臟堵 | |
| 制冷劑 | 采用環(huán)保制冷劑R404a作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì) | |
| 電氣控制系統(tǒng) | ||
| 控制器 | 進口控制器,分別控制溫度及濕度 韓國SAMWON，彩色觸摸屏控制TEMI2500 | |
| 畫面顯示功能 | .溫濕度設定(SV)實際(PV)值直接顯示 .可顯示執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù), 運轉時間顯示 .程序編輯以及圖形曲線顯示 .具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入4個段次溫濕度,時間 .定點或程序動作狀態(tài)顯示 .語言轉換可以切換中文/英文 5.7"真彩顯示熒幕 | |
| 程序容量及 控制功能 | .可使用的程序量:120組,1個程序可由1~100段次組合而成 .可使用的記憶容量:1200 SEGMENTS .可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次 .程序斜率設定可由時間軸來設定 .程序間每段可設定99小時99分鐘，最小一分鐘，可設定聯(lián)結使用 .具有編輯,清除,插入等功能 .具4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作) .具有9組PID參數(shù)設定 .程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能 .熒幕可作背光調(diào)整,可設定背光時間 .熒幕顯示保護功能可做定時或手動關閉設定 .程序復制,COPY, 連接功能,編輯實驗標題等程序編輯功能 .PID自動演算和FUZZY控制功能 .具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能 .具有預約啟動及關機功能 .具有日期,時間調(diào)整功能 .按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能 | |
| RS-232 通訊界面 | 可連接計算機顯示曲線,資料獲取 .可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng) .可做多臺機器同步控制 | |
| SD存儲卡 | 用于存儲試驗資料及試驗曲線，標準存儲量為2G,可擴充至4G | |
| 設定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 | |
| 運行方式 | 程序方式 / 定值方式 | |
| 設定范圍 | 溫度范圍上下限5℃ | |
| 顯示分辨率 | 溫度：0.01℃；濕度：0.1% ;時間： 1min; | |
| 斷電記憶功能 | 可設定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止 | |
| 預約開機功能 | 可隨意設定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行 | |
| 溫度測量體 | PT100型鉑電阻 | |
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為60天(當采樣周期為1.5min時) | |
| 軟件使用環(huán)境 | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng) | |
| 設定范圍 | 溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃) | |
| 輸 入 | 鉑電阻/DC 1～5V輸入 | |
| 濕熱系統(tǒng)供水 | ||
| 供水方式 | 全自動供水 | |
| 供水裝置 | 三節(jié)過濾機組 | |
| 供水水質(zhì)要求 | 電阻率≧500Ω .;m | |
| 安全保護裝置 | ||
| 制冷系統(tǒng) | 壓縮機過熱、過流、超壓，冷凝風機過熱 | |
| 試驗箱 | 極限超溫，風機、電機過熱繼電器 | |
| 加濕系統(tǒng) | 加濕熱管干燒、供水異常、排水異常,缺水異常 | |
| 電源 | 漏電保護，缺相反相保護超載及短路保護 | |
| 儲存環(huán)境要求 | 設備環(huán)境溫度應保持0℃～+35℃以內(nèi) | |
| 安裝場地要求 | 試驗箱左右及后側壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距離墻壁距不得小于1000mm設備運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。 | |
| 運輸方式 | 整機運輸 | |
| 驗收標準及第三方檢定 | ||
| 1.驗收標準：技術指標按雙方簽訂之"技術協(xié)議書"標準規(guī)定的方法。 2.驗收方法：在需方現(xiàn)場進行正式驗收。 3.出廠前需方如需請第三方（由國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由需方承擔。若次驗收不合格，經(jīng)供方改進后再一次進行驗收時所產(chǎn)生費用由供方承擔。 4.客戶自行委托國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定。 | ||
