水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐水冷壁防腐涂料
水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯尾部排除煙氣溫度一般在300~600℃,這部分煙氣余熱等級(jí)較低,可以用作產(chǎn)生低壓蒸汽用于后續(xù)發(fā)電或者供暖。從水泥窯窯尾一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器排出的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐(或熱交換器)后,將水加熱至系統(tǒng)所需要的溫度(根據(jù)不同的用途而定)。煙氣溫度降至200℃左右,最后含塵煙氣進(jìn)入袋式收塵器、脫硫塔、凈化,排入大氣。
但是在煙氣凈化過(guò)程中會(huì)發(fā)生一些了的腐蝕反應(yīng):
1.磨損腐蝕:
含塵煙氣的特點(diǎn)是:煙氣量大、煙氣溫度較高、粉塵濃度高(一般為40~80g/Nm3,個(gè)別超過(guò)100 g/Nm3 );粉塵顆粒細(xì);水冷壁管、換熱管在煙氣長(zhǎng)期沖刷的過(guò)程中磨損腐蝕嚴(yán)重,需要進(jìn)行一定程度的防腐處理;
2.酸露點(diǎn)腐蝕:
煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收后,煙氣溫度降低,煙氣中含有的硫化物等物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致煙氣露點(diǎn)溫度升高,水在氣化冷凝后,水質(zhì)純凈,緩沖性?。ň拖窀赏傅暮>d),酸性或堿性物質(zhì)溶入后沒(méi)有其它離子中和、化合,其酸堿性體現(xiàn)得更明顯,腐蝕性也更強(qiáng)。同樣,鋼制管道、爐墻在高溫下釋放加工成型時(shí)的應(yīng)力,原鋼管表層的含結(jié)晶水的氧化化合物分解脫水收縮,因此此時(shí)的鋼制品更易被侵入、腐蝕。導(dǎo)致后續(xù)煙氣凈化過(guò)程設(shè)備的冷凝腐蝕;
3.高溫氧化腐蝕:
水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯尾部排除煙氣溫度一般在300~600℃,煙氣中會(huì)含有O2、CO2、SOx等氧化介質(zhì),O、C、S元素的滲入會(huì)改變?cè)袖撹F的晶相(鋼鐵在煉鋼時(shí)脫S、脫O、脫C、脫P是決定鋼鐵質(zhì)量的重要工藝之一),晶相改變會(huì)帶來(lái)鋼鐵“材質(zhì)分層”,氧化層呈片狀剝離。當(dāng)有較大溫度波動(dòng)時(shí),氧化層與原質(zhì)層因熱膨脹系數(shù)的差異而加速剝離,為氧化反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行創(chuàng)造了條件。針對(duì)上述腐蝕志盛威華推薦采用ZS-1021(1200℃)高溫封閉涂料,具有以下特點(diǎn)能起到良好的防護(hù)作用:
1. 耐高溫,1200℃;
2. 涂層致密,封閉防氧化,抗氧閾值<4ppm;
3. 含改性金屬粉體,導(dǎo)熱性好,可用于換熱設(shè)備耐高溫防腐;
4. 銀灰色高溫漆,耐溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市面上的高溫銀粉漆,作為高溫設(shè)備外防腐優(yōu)勢(shì)明顯;
5. 耐高溫蒸汽,防水防腐,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命;
6. 硬度高5H以上,耐磨性良好;
7. 不含重金屬,無(wú)毒,固含量高,VOC低,環(huán)保揮發(fā)少;
8. 附著力高,底面合一,
9. 采用無(wú)機(jī)-有機(jī)改性樹(shù)脂,線膨脹系數(shù)23×10-6/℃,涂層韌性好、延展性大,耐高低溫變化不易脫層開(kāi)裂;
水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐水冷壁防腐涂料,針對(duì)水泥余熱回收鍋爐水冷壁等換熱器腐蝕,ZS-1021(1200℃)高溫封閉涂料能起到良好的防護(hù)效果。