7.5型系列防爆電動(dòng)試壓泵
一、概述
3DY-7.5型系列防爆三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動(dòng)。宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。
二、基本參數(shù)
型 號(hào) | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 往復(fù)次數(shù) min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機(jī)功率 kw | ||||||||||||||||||||||||||||
3DY- 1150/15 | 15 | 1150 | 20 | 550 | 40 | 7.5 | ||||||||||||||||||||||||||||
3DY- 1000/25 | 25 | 1000 | 18 | |||||||||||||||||||||||||||||||
3DY- 750/31.5 | 31.5 | 750 | 16 | |||||||||||||||||||||||||||||||
3DY- 600/40 | 40 | 600 | 14 | |||||||||||||||||||||||||||||||
3DY- 400/60 | 60 | 400 | 12 | |||||||||||||||||||||||||||||||
3DY- 300/70 | 70 | 300 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||
3DY- 260/80 | 80 | 260 | 10 | 360 | ||||||||||||||||||||||||||||||
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由防爆電機(jī)、防爆起動(dòng)器、動(dòng)力端、液力端、安全溢流閥、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成(圖1)。
1、 防爆啟動(dòng)器2、防爆電機(jī)3、調(diào)壓溢流閥4、壓力表5、安全溢流閥6、保壓閥7、卸壓閥8、集水管9、液力總程10、吸水管11、機(jī)架12、動(dòng)力總程 動(dòng)力總程（圖2）由電機(jī)通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過(guò)十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。 在泵頭的上端裝有安全溢流閥，用于泵的安全保護(hù)。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶不要隨意調(diào)節(jié)。 泵頭的右端設(shè)置有調(diào)壓溢流閥（圖4），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。 泵頭的左端設(shè)置有保壓閥（圖5），當(dāng)試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。 保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤操作，壓力升過(guò)規(guī)定值，可打開(kāi)泄壓閥手柄卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規(guī)定值。 泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作。設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕，為了便于在升壓的最后階段，能夠確保達(dá)到試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確值，試驗(yàn)最后采用點(diǎn)動(dòng)升壓。 四、使用方法 ㈠準(zhǔn)備工作 1．新泵在出廠時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上次使用時(shí)先安裝好手推柄。 2、安裝好壓力表，表盤(pán)向操作者方向，利于觀察。 3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。 4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將過(guò)濾網(wǎng)及吸水管與泵吸入口連接起來(lái)，放入水箱內(nèi)。 5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上，潤(rùn)滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油. 6、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。 7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。 ㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。 2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái)，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。 3、 逆時(shí)針打開(kāi)溢流閥手柄，讓其處于開(kāi)啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn)，無(wú)須再調(diào)定溢流閥壓力。 4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。 ㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng) 1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。 2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。 3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。 4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。 5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。 6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。 7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)調(diào)整，但不允許調(diào)的過(guò)緊。 8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
六、維護(hù)保養(yǎng) 1、每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位，潤(rùn)滑油，通常選用：夏季AN46號(hào)，冬季AN32號(hào)。新泵次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油，以后每200小時(shí)（或每年）換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。 2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。 3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。 4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。 5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
