產(chǎn)品詳情

概 述

IS型單級(jí)單吸離心泵用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體，介質(zhì)溫度≤80℃。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本系列為臥式安裝，水平軸向吸入，吐出口方向垂直向上，(IY型泵吐出口從吸入端看，可分為朝右、朝左、朝上)檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)出口管路即可抽出轉(zhuǎn)子部件檢修，軸封視用途可采用填料密封或采用不著機(jī)械密封，視用途不同，各型泵材質(zhì)分為普通鑄鐵，耐磨鑄鐵、鑄鋼、鑄不銹鋼等。

該系列泵主要零件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架等。

泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。

泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接，從驅(qū)動(dòng)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

型號(hào)說(shuō)明

例如：IS80-65J-125A

IS——清水泵

80——泵入口直徑為80mm

65——泵出口直徑為65mm

J——降速使用

125——葉輪名義直徑

A——葉輪次切割

運(yùn)行與注意事項(xiàng)

1、操作注意事項(xiàng)

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);

b、泵不允許在吐出閥門(mén)關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保障泵的流量;

c、泵不能關(guān)閉吸入口閥門(mén)運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞;

d、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測(cè)出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。

2、泵啟動(dòng)前檢查

A、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

B、檢查全部螺栓、管路引線(xiàn)的聯(lián)接是否緊固和泵周?chē)陌踩闆r;

C、檢查全部?jī)x表、閥門(mén)及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常;

e、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、泵的啟動(dòng)

A、打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥;

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞;用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣;泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì)損壞零件。

C、啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，觀(guān)察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

4、泵的運(yùn)行

A、本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞;

B、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度;

C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。此外，監(jiān)測(cè)泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤(rùn)滑情況;泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。

5、泵的停車(chē)

停車(chē)前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門(mén)關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能(如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等)而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。

在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測(cè)試、記錄，定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的;

A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng);

B、檢查儀表、引線(xiàn)的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修;

C、填料壓蓋不能壓的過(guò)緊，否則會(huì)影響填料壽命;

D、軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。

故障排除方案

裝卸和調(diào)試

1、泵的拆卸

拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎?

注意亊項(xiàng)：

a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：

b、如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉;

C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線(xiàn)，

拆卸順序：

泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下(因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同):

a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：

b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈(軸承)、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等)：

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段(包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等);

d、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段(包括導(dǎo)葉)：按同樣方法依次卸下其余各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止：

e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲(在這之前應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下);

f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的裝配

清洗和檢查：

a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干;

b、檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換;

c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度(軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級(jí)精度);

d、當(dāng)密封間隙超過(guò)推薦值的值50%時(shí)，應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行;

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤(pán)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)摩擦響聲，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。

泵的安裝

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。

1、泵安裝時(shí)需要的設(shè)備

泵安裝時(shí)需要下列常規(guī)的專(zhuān)用的設(shè)備和工具：

a、有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備;

b、每個(gè)地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用;

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準(zhǔn)備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗;

d、安裝和拆卸填料，需要一套專(zhuān)用的工具，如帶鉤的夾具等。

2、泵的搬運(yùn)在搬運(yùn)泵時(shí)需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運(yùn)時(shí)要注意下列事項(xiàng)：

A、在搬運(yùn)泵時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座下面：也可以用叉式起重機(jī)搬運(yùn)泵，不允許吊在泵的原動(dòng)機(jī)的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊;

b、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。

C、嚴(yán)禁異物或者灰塵在搬運(yùn)過(guò)程中掉入泵和電動(dòng)機(jī)內(nèi)

3、泵的開(kāi)箱檢查

泵運(yùn)到使用單位后因開(kāi)箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞，如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時(shí)，應(yīng)立即向運(yùn)輸部門(mén)或者制造廠(chǎng)聲明。

4、暫時(shí)庫(kù)存

如果泵在安裝以前需要庫(kù)存一段時(shí)間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮，要應(yīng)涂保護(hù)油層。

5、泵的基礎(chǔ)

a、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)50-70cm，且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑);

b、打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。

C、地基固化后安裝設(shè)備。

6.搬放和找水平

a,在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長(zhǎng)，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵;

b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。

C、起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個(gè)螺栓孔的位置上(對(duì)地腳螺栓孔的位置)

d、用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來(lái)確定底座在各個(gè)方位上的水平，推薦每100毫米長(zhǎng)度不平度小于0.25毫米，這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度(不能過(guò)緊)，楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。

7、底座的灌漿

A、灌漿時(shí)，確保做到每個(gè)空間的空氣必須全部排出

B、當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對(duì)灌漿材料油漆防潮

C、灌漿后，進(jìn)行泵和發(fā)動(dòng)機(jī)的調(diào)正工作

8、設(shè)備的調(diào)整

設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線(xiàn)位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)正。

次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動(dòng)機(jī)沒(méi)把緊;

第二次：泵和電動(dòng)機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒(méi)緊固;

第三次：在泵運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。

9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：

a、電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

b、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

c、在調(diào)正以前，檢查全部的管線(xiàn)，保證它們不對(duì)泵座產(chǎn)生作用力和力矩;

d、在調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)時(shí)，墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面。

角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個(gè)點(diǎn)，千分表讀為0.02~0.03;檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06.中心線(xiàn)對(duì)中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線(xiàn)的對(duì)正程度

10、主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對(duì)正且連接泵法蘭和管路的法蘭;這個(gè)對(duì)正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對(duì)管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng)。應(yīng)減少管路對(duì)泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

安裝管路，應(yīng)注意事項(xiàng)：

a、使用管路的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力;盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;

b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。

11、附件設(shè)備的聯(lián)接

壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長(zhǎng)的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

聯(lián)軸器：泵的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對(duì)中性;檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過(guò)來(lái)。

軸封：如果需要，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整軸封或重新裝配。

型號(hào)參數(shù)表