我國(guó)大多數(shù)滾珠絲桿副的設(shè)計(jì)、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副， 其初始接觸角一般都設(shè)計(jì)成45度，由于各項(xiàng)誤差的綜合影響， 絲桿與螺母的公稱直徑如一致，則在不施加予緊力的情況下， 很難組裝起來(lái)，并且即令裝起來(lái)后， 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術(shù)條件，花鍵絲桿采購(gòu)，也很難符合要求。

一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施，這樣帶來(lái)了實(shí)際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時(shí)的流暢性，使得質(zhì)量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副， 如果放松對(duì)公稱直徑的控制，也會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象減小初始接觸角后， 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響， 對(duì)于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長(zhǎng)， 都有一定的積極意義。

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滾珠絲杠副可進(jìn)行預(yù)緊并消除間隙，因而軸向剛度高，反向時(shí)無(wú)空行程，***精度比較高，由于靜、動(dòng)摩擦系數(shù)小，且二者差值也很小，因而起動(dòng)轉(zhuǎn)矩小，動(dòng)作靈敏，不會(huì)出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，一般傳動(dòng)效率可達(dá)0.92-0.96，比普通滑動(dòng)絲杠副提高3-4倍，因此驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩儀為滑動(dòng)絲杠副的1/4。

由于滾珠絲杠副摩擦系數(shù)小，不能自鎖，傳動(dòng)具有可逆性，即不僅可把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，張家口花鍵絲桿，因此在某些場(chǎng)合，花鍵絲桿廠家，如傳動(dòng)垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)必需附加制動(dòng)裝置或防止逆轉(zhuǎn)裝置，以防止工作臺(tái)等因自重而自動(dòng)下降，磨損小，壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)和工藝性均較復(fù)雜，成本較高。

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數(shù)控滾珠絲杠是一種螺旋傳動(dòng)部件，滾珠與螺母之間滾動(dòng)，滾珠絲杠副是一種精密，高剛度，使用時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)能傳動(dòng)部件，花鍵絲桿加工廠，可將電機(jī)旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)線性因此應(yīng)用于機(jī)械制造，是數(shù)控機(jī)床和加工，為主機(jī)高速傳動(dòng)提供了良好的條件。

隨著數(shù)控機(jī)床和加工精度要求的，滾珠絲杠的成為發(fā)展的趨勢(shì)，其在主機(jī)上的安裝精度逐漸成為裝配中的問(wèn)題，為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置的精度要求，減少螺桿偏轉(zhuǎn)，徑向偏移載荷，減少螺桿軸加熱和熱變形，限度地減小伺服電機(jī)的傳動(dòng)扭矩，連續(xù)工作，增加滾珠絲杠在機(jī)器收費(fèi)上的安裝精度。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。