型號意義： | 50CWB50-45 |
C： | 磁力驅(qū)動型 |
W： | 旋渦泵 |
50： | 進出口口徑50mm |
45： | 揚程為45m |
名稱： | CW無泄漏磁力驅(qū)動旋渦泵/CWB磁力驅(qū)動旋渦泵/無泄漏磁力泵/無泄漏泵/甲醇磁力泵 |
輸送介質(zhì)： | 醇，苯，酚，脂，氯等中性或腐蝕性液體 |
適用行業(yè)： | 化工，醫(yī)藥，易燃，易爆，易揮發(fā)，高危行業(yè) |
產(chǎn)品特點： | 永磁體、無泄漏 |
結(jié)構(gòu)形式： | 臥式、泵與電機直聯(lián) |
口徑： | 20～100mm |
流量： | 2-20m3/h |
揚程： | 20-135m |
轉(zhuǎn)速： | 1450/2900r/min |
工作溫度： | -20～120℃ |
壓力等級： | 1.6-6.4Mpa |
功率： | 1.1～11KW |
材料： | 304、304L、316、316L、HC276 |
性能參數(shù)
型號 | 額定值 | 吸入口直徑 | 配用電機功率 | 泵體材質(zhì) | 轉(zhuǎn)速 | ||
流量 | 揚程 | 汽蝕余量 | |||||
CWB15W-50 | 0.36 | 50 | 3.3 | 15 | 0.55 | 不 | 2900 |
CWB20W-20 | 0.72 | 20 | 4.3 | 20 | 0.25 | ||
CWB20W-50 | 1 | 50 | 4.3 | 20 | 2.2 | ||
CWB20W-60 | 0.72 | 60 | 4.3 | 20 | 2.2 | ||
CWB25W-25 | 1.44 | 25 | 4.3 | 25 | 0.55 | ||
CWB25W-50 | 2 | 50 | 4.8 | 25 | 2.2 | ||
CWB25W-60 | 1.44 | 60 | 4.8 | 25 | 2.2 | ||
CWB32W-50 | 2.88 | 50 | 4.8 | 32 | 3 | ||
CWB32W-75 | 2.88 | 75 | 5.3 | 32 | 3 | ||
CWB32W-120 | 2.88 | 120 | 6.3 | 32 | 4 | ||
CWB40W-150 | 5.4 | 150 | 6.8 | 40 | 7.5 | ||
CWB10WL-100 | 0.48 | 100 | 4.3 | 10 | 1.5 | ||
CWB10WL-110 | 0.24 | 110 | 4.3 | 10 | 1.5 | ||
CWB10WL-120 | 0.12 | 120 | 4.3 | 10 | 1.5 | ||
產(chǎn)品概述：
CWB系列磁力旋渦泵是利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，而主要葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側(cè)有很多徑向小葉片。在與葉片相應(yīng)部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個流道被一個泵蓋分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對于轉(zhuǎn)動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續(xù)多次進入葉片之間獲取能量，直到最后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或?qū)~那樣的能量轉(zhuǎn)換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，效率較低，一般為20～50%。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1.CWB系列磁力旋渦泵是我公司根據(jù)HG/T 2730-2012（磁力驅(qū)動離心式化工流程泵）自行研發(fā)設(shè)計全密封、無泄漏、無污染的流量小、揚程高、體積小新型工業(yè)用泵；
2.泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質(zhì)可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質(zhì)精密鑄造成型；
3.泵體和泵蓋進行模塊設(shè)計和精密鑄造，應(yīng)能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力、尺寸精準(zhǔn)、流道光潔、互換性好，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
4.葉輪采用模塊設(shè)計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設(shè)計、高效率、低NPSHR值、互換性好，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；
5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質(zhì)及低漩渦隔套設(shè)計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量?？蛇x用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高，同時將泵腔與外界隔離，使泵室處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達(dá)到無泄漏。
6.動環(huán)、軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命；
7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達(dá)20年；
8.泵軸向力自平衡結(jié)構(gòu)是利用水力學(xué)原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩(wěn)定性；
9.采用雙滑動軸承結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，使介質(zhì)流通順暢、滑動軸承的潤滑；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結(jié)構(gòu)，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；
10.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅(qū)動，不需要氮氣密封，安全、經(jīng)濟和高效，解決了介質(zhì)泄漏；
產(chǎn)品用途：廣泛應(yīng)用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
性能范圍：設(shè)計壓力：1.6-6.4Mpa、流量：2-20m3/h、揚程：20-135m、功率：1.1-11kw；
適用溫度：-20～120℃，采用新型材料耐溫可達(dá)-20～400℃；
選裝配件：溫度監(jiān)控裝置，防空運轉(zhuǎn)裝置，泄漏監(jiān)控裝置；
注意事項：當(dāng)介質(zhì)比重大于1.3mg/cm3時訂貨時應(yīng)說明，禁止空運轉(zhuǎn)，禁止輸送含有顆?；蛴薪Y(jié)晶的介質(zhì)。
