工作原理:
稱重給料機(jī)將經(jīng)過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進(jìn)行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機(jī)控制器，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調(diào)速，實現(xiàn)定量給料的要求（如圖1）。
可由上位PC機(jī)設(shè)定各種相關(guān)參數(shù)，并與PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。它可以采用兩種運行方式：自動方式和半自動/手動方式。
自動方式
通過在工控機(jī)上選擇的預(yù)先編好的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動控制各配料給料機(jī)運行。
Ø 半自動方式/手動方式
由人工在控制器上設(shè)定配方的配比，手動啟動控制器，BW500積算儀控制變頻器和稱重式給料機(jī)加料。
2.1.2 系統(tǒng)的組成
稱重給料機(jī)系統(tǒng)主要包括：秤架（包括安裝支架）、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗裝置、防跑偏措施、頭部刮板、內(nèi)清掃、拉緊裝置、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結(jié)構(gòu)件(卸料端帶有襯板的卸料漏斗、拖料端帶拖料漏斗及手動調(diào)節(jié)門等)、變頻調(diào)速電機(jī)、接線盒及連接電纜（稱重傳感器之間）、通訊連接設(shè)施（稱重給料機(jī)系統(tǒng)）、數(shù)字顯示表、標(biāo)定及調(diào)校設(shè)施、成套儀表盤等（如圖2）。
稱重給料機(jī)的核心部分是皮帶秤（如圖3）。皮帶秤的主要組成由秤架、積算儀和速度傳感器組成；而稱重給料機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點和精度主要由皮帶秤的設(shè)計結(jié)構(gòu)決定。
圖3：皮帶秤是稱重給料機(jī)的核心部分
2.2 技術(shù)特點
稱重給料機(jī)在皮帶秤的秤架結(jié)構(gòu)、積算儀以及稱重給料機(jī)的整體設(shè)計上都具有它的特點。WF1200系列給料機(jī)使用的是MSI直接承重式秤架結(jié)構(gòu)和BW500積算儀，這種秤秤架結(jié)構(gòu)簡化了稱重給料機(jī)的稱重結(jié)構(gòu), 降低稱重系統(tǒng)的無效載荷, 提供合適的量程和靈敏度, 對于小流量稱重有的優(yōu)勢。
2.2.1 秤架結(jié)構(gòu)特點
皮帶秤秤架部分的設(shè)計是很具有特色的，與一般常用的杠桿式秤架設(shè)計不同，它采用了被稱為“三無”的直接承重式秤架結(jié)構(gòu)，即：無杠桿、無支點、無平衡重（如圖4），也就是沒有稱重承載器。這種設(shè)計帶來的好處是顯而易見的：
維護(hù)方便
在秤架上沒有杠桿支點，沒有可動部件，也不存在諸如支點磨損等問題。杠桿式秤架秤體大，水平面方向的表面積大，大面積積灰需經(jīng)常清掃，否則會引起零點變化，而直接承重式秤架尺寸短小，水平方向的表面積更小，積灰量很小，積灰引起零點變化也小，可無需經(jīng)常清掃。
圖4：直接承重式秤架原理示意圖
秤架結(jié)構(gòu)簡單
直承式秤架結(jié)構(gòu)保證了物料的重量通過稱量托輥組直接加在稱重傳感器上，皮重、料重一起稱，所以秤架結(jié)構(gòu)非常簡單，重量也非常輕。
Ø 秤架具有模塊化特點，通用性好
秤架結(jié)構(gòu)不僅簡單，對不同寬度皮帶來說零部件的通用性也比較好，除了靜態(tài)梁、動態(tài)梁的寬度相應(yīng)變化外，其余部分幾乎是一樣的。同時，模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu)大大減少了維修和更換備件的工作量和成本。
Ø 秤架精確度高
由于采用的是高精確度產(chǎn)品三梁平行四邊形稱重傳感器，能避免皮帶與托棍間摩擦產(chǎn)生的水平力對皮帶秤精度的的影響，，其重復(fù)性是0.01%，非線性和滯后均為0.02%。這樣的高精確度對于稱重給料機(jī)的名義精確度0.5%來說不僅足夠，而且還有余地。因為采用直接承重式結(jié)構(gòu)，也相應(yīng)減少了因這些部件帶來的測量精確度損失和在物料輸送過程中機(jī)械震動給稱量系統(tǒng)帶來的干擾。
