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廣電計量檢測集團股份有限公司

塑料離心泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱浙江凱巨泵閥有限公司
  • 品       牌
  • 型       號FSB
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/6/29 7:47:53
  • 訪問次數(shù)282
產品標簽:

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浙江凱巨泵閥有限公司是一家老牌的水泵生產企業(yè) 凱巨泵業(yè)主營的潛水泵、氣動隔膜泵、濃漿螺桿泵、耐腐耐磨化工泵、磁力驅動泵、環(huán)保自吸泵、濃漿泥漿泵,在消費者當中享有較高的地位,公司本著專注品質 精于技術的經(jīng)營理念與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的合作關系。浙江凱巨泵閥制造有限公司主營的潛水泵、氣動隔膜泵、濃漿螺桿泵、耐腐耐磨化工泵、磁力驅動泵品種齊全、價格合理。浙江凱巨泵閥制造有限公司實力雄厚,重信用、守合同、保證產品質量,以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。
一、產品概述:FSB型氟塑料合金離心泵按國際標準設計
塑料離心泵 產品信息
塑料離心泵

一、產品概述:

FSB型氟塑料合金離心泵按國際標準設計,泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46),

泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動環(huán)采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質,是目前世界上強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏,廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、工業(yè)等行業(yè)。

本司產品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。

二、技術參數(shù):

流量:3.6~100m3/h;

揚程:15~55m;

轉速:2900r/min;

功率:1.5~18.5KW;

進口直徑:25~100mm;

適用溫度:-20℃~120℃。

三、型號意義:


四、結構圖

FSB型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。

1、泵體:左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。

2、后蓋右邊一側內埋一只不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成。

3、葉輪:采用接軸連接方法.金厲軸力優(yōu)質鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力.這樣介質浸濕部分為塑料合金。

4、機械密封:采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技木.由碳化硅、高純度氯化鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.


序號

名稱

序號

名稱

1

泵體

8

油蓋

2

葉輪

9

油鏡

3

后蓋

10

軸承

4

壓蓋

11

軸承壓蓋

5

密封件

12

聯(lián)軸器

6

支架

13

吊緊螺栓

7

泵軸



五、使用與注意事項

安裝及注意事項

1.在安裝前應對泵和電機進行檢査,各部分應完好無損,泵內無雜物。

2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉動輕松均勻則安裝結束。

3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。

4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5.運轉過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

起動與停車

1.往水泵內注足液體(引液)。

2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內。

3.檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。

4.關閉出口閥門及壓力表旋塞。

5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當壓

6.重要停車時,首先關閉出水閥,再切斷電源。

力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。

六、拆卸與安裝

泵的拆卸

1.泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。

2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4.松開機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

裝配

按拆卸的相反順序將密封件動環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

七、故障與排除

故障

原因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚程大于泵揚程

4、排出管過細.管路損失過大

5、反轉

1、清理管路,排凈空氣

2、降低泵安裝高度

3、更換揚程大的泵

4、換口徑與泵口等大的輸出管

5、改變方向

流量不足

1、葉輪損壞

2、密封件損壞

3、數(shù)不足

4、進口管過細

5、出口管彎頭過多,阻力過大

1、更換新葉輪

2、換密封件

3、增加轉數(shù)

4、按規(guī)定重裝管道

5、重新合理安排管路

揚程不足

1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大

2、葉輪和葉片損壞

3、轉數(shù)不足

1、降低介質粘度或增加注灌壓力

2、更換葉輪

3、增加轉數(shù)

軸端滲漏

1、機械密封卡環(huán)過松

2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大

1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕

2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

密封泄漏嚴重

1、密封元件材料選用不當

2、磨瘵付嚴重磨損

3、動靜環(huán)吻不勻

4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂

1、向供泵串位述明介質情況,配適當動靜環(huán)

2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力,減少磨損

3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調正位置

4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

泵內有雜音或泵振動

1、泵軸與電機軸不同心

2、流量超過使用范圍產生氣蝕

3、泵產生氣蝕

4、電動機與軸承磨損

1、校正泵軸中心

2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉

3、降低介質的溫度或增加灌注壓力

4、清洗或更換軸承

  FSB氟塑料合金化工泵性能參數(shù)
規(guī)格型號
流量
m3/h
揚程
m
口徑
配用電機
KW
轉速
r/min
吸上高度
m
效率
%
吸入mm
吐出mm
25FSB-10
1.5
10
25
20
1.5
2900
6
29
25FSB-18
3.6
18
25
20
2.2
2900
6
27
40FSB-15
5
15
40
32
3
2900
6
40
40FSB-20
10
20
40
32
4
2900
6
42
40FSB-30
10
30
40
32
4
2900
6
38
40FSB-40
10
40
40
32
5.5
2900
5.5
35
40FSB-50
10
50
40
32
7.5
2900
5
33
50FSB-20
15
20
50
40
4
2900
6
51
50FSB-25
15
25
50
40
4
2900
6
49
50FSB-30
15
30
50
40
4
2900
6
44.5
50FSB-40
15
40
50
32
5.5-7.5
2900
5.5
35
50FSB-50
15
50
50
32
7.5-11
2900
5.5
33
50FSB-63
15
63
50
32
11
2900
5.5
30
65FSB-32
29
32
65
50
5.5
2900
6
57
65FSB-40
29
40
65
40
11
2900
5.5
53
65FSB-50
29
50
65
40
15
2900
5.5
46
65FSB-64
29
64
65
50
15-18.5
2900
5.5
44
80FSB-20
50
20
80
65
5.5
2900
6
69
80FSB-30
50
30
80
65
7.5
2900
5.5
64
80FSB-34
50
34
80
65
11
2900
5.5
64
80FSB-40
50
40
80
50
11-15
2900
5.5
60
80FSB-50
50
50
80
50
15-18.5
2900
6
53
80FSB-55
50
55
80
50
15-18.5
2900
5.5
47
80FSB-80
50
80
80
50
30-37
2900
5.5
36
100FSB-32
100
32
100
80
18.5-22
2900
5.5
70
100FSB-40
100
40
100
80
18.5-22
2900
5.5
70
100FSB-50
100
50
100
65
22-30
2900
5.5
62


序號

名稱

序號

名稱

1

泵體

8

油蓋

2

葉輪

9

油鏡

3

后蓋

10

軸承

4

壓蓋

11

軸承壓蓋

5

密封件

12

聯(lián)軸器

6

支架

13

吊緊螺栓

7

泵軸



五、使用與注意事項
安裝及注意事項
1.在安裝前應對泵和電機進行檢査,各部分應完好無損,泵內無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉動輕松均勻則安裝結束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1.往水泵內注足液體(引液)。
2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內。
3.檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4.關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當壓
6.重要停車時,首先關閉出水閥,再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
 
 
六、拆卸與安裝
泵的拆卸
1.泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4.松開機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
 
七、故障與排除

故障

原因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚程大于泵揚程

4、排出管過細.管路損失過大

5、反轉

1、清理管路,排凈空氣

2、降低泵安裝高度

3、更換揚程大的泵

4、換口徑與泵口等大的輸出管

5、改變方向

流量不足

1、葉輪損壞

2、密封件損壞

3、數(shù)不足

4、進口管過細

5、出口管彎頭過多,阻力過大

1、更換新葉輪

2、換密封件

3、增加轉數(shù)

4、按規(guī)定重裝管道

5、重新合理安排管路

揚程不足

1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大

2、葉輪和葉片損壞

3、轉數(shù)不足

1、降低介質粘度或增加注灌壓力

2、更換葉輪

3、增加轉數(shù)

軸端滲漏

1、機械密封卡環(huán)過松

2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大

1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕

2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

密封泄漏嚴重

1、密封元件材料選用不當

2、磨瘵付嚴重磨損

3、動靜環(huán)吻不勻

4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂

1、向供泵串位述明介質情況,配適當動靜環(huán)

2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力,減少磨損

3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調正位置

4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

泵內有雜音或泵振動

1、泵軸與電機軸不同心

2、流量超過使用范圍產生氣蝕

3、泵產生氣蝕

4、電動機與軸承磨損

1、校正泵軸中心

2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉

3、降低介質的溫度或增加灌注壓力

4、清洗或更換軸承

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