一. 用途及使用條件
1. 用途
XLRG型羅茨鼓風(fēng)機(jī)、XLRG-V型干式羅茨真空泵、XLRG-W型濕式羅茨真空泵（以下無特別說明時(shí)均統(tǒng)稱為鼓風(fēng)機(jī)）廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、建材、礦山、港口、輕紡、食品、醫(yī)藥、環(huán)保及養(yǎng)殖業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)各部門以輸送（或吸收）空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其它中性混合氣體。
2. 使用條件
2.1 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100mg/m3，更大微粒尺寸不得超過鼓風(fēng)機(jī)工作間隙表規(guī)定的朂小工作間隙的一半。
2.2 工作壓力或真空度不得高于鼓風(fēng)機(jī)銘牌上所規(guī)定的升壓。
2.3 進(jìn)氣溫度不高于40℃。
二．安裝及配管
1． 安裝
1.1安裝地點(diǎn)
鼓風(fēng)機(jī)的周圍應(yīng)盡量選擇寬闊的場(chǎng)地，以便拆卸、組裝和日常檢查。室外安裝時(shí),應(yīng)設(shè)置防雨棚，室內(nèi)安裝時(shí),應(yīng)保持通風(fēng)良好。
1.2基礎(chǔ)要求
機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及機(jī)器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。用戶在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮鼓風(fēng)機(jī)的重量和地基的耐壓力，基礎(chǔ)表面應(yīng)盡量保持水平。
基礎(chǔ)應(yīng)留有充裕的地腳螺栓預(yù)留孔。
1.3安裝
將鼓風(fēng)機(jī)置于基礎(chǔ)上，在機(jī)組底座與基礎(chǔ)面之間適當(dāng)位置插入墊鐵，使機(jī)組得到均勻支撐，找正機(jī)組水平后，進(jìn)行第二次灌漿。待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時(shí)均勻地?cái)Q緊。
2． 配管
2.1管道安裝前應(yīng)清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴(yán)重事故。
2.2為了保證鼓風(fēng)機(jī)的長期安全運(yùn)行，須在進(jìn)氣管路上安裝空氣過濾器或真空過濾器。
2.3為了有效地降低鼓風(fēng)機(jī)的噪聲，進(jìn)出口的消聲器應(yīng)按標(biāo)定的氣流方向安裝在離鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盡可能近的位置。
2.4彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口端,不僅補(bǔ)償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)沿剛性管道的傳遞。
2.5在靠近鼓風(fēng)機(jī)的排氣（或真空泵的進(jìn)氣）管路上應(yīng)考慮布置一個(gè)放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風(fēng)機(jī)的空載啟動(dòng)和卸載停車。
2.6鼓風(fēng)機(jī)的排氣側(cè)更好配置安全閥、逆止閥，真空泵的進(jìn)氣側(cè)配置真空安全閥。
2.7鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣側(cè)應(yīng)裝有壓力計(jì)，真空泵進(jìn)氣側(cè)應(yīng)安裝真空計(jì)。
2.8管路中彎管不宜太多，同時(shí)應(yīng)盡量避免用90°直角彎管。所有管道均應(yīng)設(shè)置可靠支撐，以免風(fēng)機(jī)承受不利的附加載荷。
2.9電源應(yīng)安裝電壓表、電流表。
注：上述配套件非鼓風(fēng)機(jī)隨機(jī)附件，由用戶另配。附圖3供配管參考。
三．運(yùn)轉(zhuǎn)
1． 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備
1.1清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。
1.2檢查風(fēng)機(jī)冷卻水或封入水是否接通。
1.3將進(jìn)、出口管道中的閘閥全部打開。
1.4將符合規(guī)定的潤滑油通過主副油箱注油孔加注到油標(biāo)兩線中間（稍高）。潤滑油推薦選用N68防銹汽輪機(jī)油（SY1230—83）。齒輪箱油量約70升，副油箱油量約36升。
1.5檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支承是否完備。
1.6檢查聯(lián)軸器的安裝偏差（見“拆卸與組裝”。）
1.7用手沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子部，檢查有無異常現(xiàn)象。
2．開車
2.1打開風(fēng)機(jī)冷卻水。
2.2在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向。
2.3無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。無異常現(xiàn)象時(shí)，逐步進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動(dòng)、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后，重新啟動(dòng)。
2.4濕式真空泵在空載啟動(dòng)后打開封入水的同時(shí)逐步加載。
3. 停車
停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源，朂后關(guān)閉冷卻水。濕式真空泵在停機(jī)前先減載一半，關(guān)掉封入水，運(yùn)行二十分鐘以去掉機(jī)內(nèi)的水份再停車，以免氣缸內(nèi)及轉(zhuǎn)子銹蝕結(jié)垢。
4．注意事項(xiàng)
4.1鼓風(fēng)機(jī)升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運(yùn)行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚至可能造成較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
4.2運(yùn)行中軸承溫升不超過75°C，潤滑油溫升不高于45°C。當(dāng)夏天油溫偏高時(shí)，推薦使用殼牌可耐壓220#潤滑油。
4.3濕式真空泵封入水更好選用軟水，以免氣缸內(nèi)壁結(jié)垢。
4.4運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱），應(yīng)立即停車檢查，并注意電源表的讀數(shù)。同時(shí)要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位等，并做好記錄。
4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機(jī)，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問題解決后方可再試車。
4.6當(dāng)系統(tǒng)流量需要調(diào)整時(shí)，不允許通過關(guān)小閥門開度來調(diào)節(jié)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量的調(diào)節(jié)可以通過分流或者在允許的范圍內(nèi)變換轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。
4.7當(dāng)使用水冷結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)保持水路暢通，若停用，請(qǐng)排凈各部位冷卻水并烘干（防銹或防凍）。
四．保養(yǎng)及檢查
1．日常保養(yǎng)
1.1在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于壓縮熱，機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升。如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則屬非正常現(xiàn)象，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入了異物所致，應(yīng)立即停車檢查。
1.2應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度、振動(dòng)及聲響，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力、電流表指數(shù)及冷卻水情況等。
2.季度檢查
2.1更換油箱內(nèi)的潤滑油（若油質(zhì)低劣、工作環(huán)境差等，換油間隔縮短）。
2.2每季定期清洗進(jìn)口過濾器。
3.年度檢查
3.1檢查葉輪及機(jī)殼內(nèi)部情況、校正各部間隙。
3.2檢查軸承及齒輪。
五．拆卸與組裝
1.拆卸
1.1拆卸中的注意事項(xiàng)
（1）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時(shí)，都要測(cè)定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。
1.2拆卸步驟
從機(jī)組上拆掉所有附件——排放齒輪箱、副油箱中的油——卸下聯(lián)軸器——卸下副油箱——卸下齒輪箱和齒輪——卸下機(jī)殼兩側(cè)墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈.
2．組裝
2.1組裝中的注意事項(xiàng)
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
（2）軸承應(yīng)先清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時(shí)，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。
（3）將配合部位的灰塵清除，然后涂上油。
（4）各部分密封墊如有破損或失落時(shí)，則應(yīng)更換規(guī)定厚度，材質(zhì)的墊片。
2.2組裝步驟
（1）將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)。
（3）將齒輪端墻板安裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)可選配機(jī)殼密封墊。
（4）組裝密封襯套（XLRG-500風(fēng)機(jī)帶漲圈）。
（5）組裝軸承座（帶骨架油封）、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。
（6）組裝齒輪，在鍵的側(cè)面適當(dāng)涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動(dòng)齒調(diào)整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。
（7）組裝齒輪箱。
（8）組裝副油箱。如有必要時(shí)需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。
（9）裝聯(lián)軸器及其它附件。
2．3 間隙調(diào)整
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，從而保證其性能和安全運(yùn)行。間隙數(shù)據(jù)如下：
間隙示意圖
鼓風(fēng)機(jī)工作間隙（參考值） 單位：mm
| 參數(shù) 型號(hào) (V、W) | 葉輪—機(jī)殼 | 葉輪—葉輪 | 葉輪—前墻板 | 葉輪—后墻板 |
| a (a1、 a2、 a3) | b ( b1、b 2) | c | d | |
| XLRG-400 | 0.41～1.1 | 0.72～0.84 | 0.35～0.48 | 0.95～1.00 |
| XLRG-445 | 1.08～1.20 | |||
| XLRG-450 | 1.08～1.20 | |||
| XLRG-500 | 0.60～1.34 | 1.1～1.35 | 0.40～0.50 | 1.10～1.20 |
（1） 葉輪—機(jī)殼間隙(a1、a2、a3)的調(diào)整：是通過機(jī)殼與墻板的定位銷定位來保證的，故拆卸時(shí)注意一定不能損壞定位銷孔。
（2） 葉輪—葉輪間隙(b1、b2)的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到圖示c）的位置，并將從動(dòng)齒輪部對(duì)準(zhǔn)主動(dòng)齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。
（3） 葉輪—墻板軸向間隙(c、d)調(diào)整：裝配墻板時(shí)應(yīng)先保證軸向總間隙c+d（調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度），再通過調(diào)整前軸承座墊片厚度，保證兩端間隙c 和d 的分配。
2.4聯(lián)軸器的安裝
鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器為彈性套柱銷聯(lián)軸器。安裝時(shí)，其許用補(bǔ)償量如下：
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| 聯(lián)軸器型號(hào) | TL11 | TL12 |
| 徑向位移DU(mm) | ￡0.5 | |
| 角向位移Da | ￡0°30￠ | |
| 水平位移DS(mm) | 5～10 | 5～12 |
六．故障及排除
對(duì)一般可能出現(xiàn)的故障及排除方法見下表。因?yàn)槭褂脳l件及情況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況予以正確分析，及時(shí)排除。
故障處理措施表：
| 故障 | 原因分析 | 處理措施 |
| 風(fēng)量不足 | 1. 管道系統(tǒng)漏氣 2.間隙增大 3.進(jìn)口堵塞 | 1.緊固各聯(lián)接口，修復(fù)漏氣部件 2.調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子 3.清洗過濾器 |
| 電機(jī)超載 | 1.進(jìn)口阻力大 2. 升壓增大 3. 葉輪與氣缸壁有摩擦 4. 濕式真空泵封入水過多 | 1.清洗過濾器 2.檢查排氣壓力及負(fù)載情況 3.調(diào)整間隙 4.減少封入水量 |
| 過 熱 | 1.升壓增大 2.葉輪與氣缸壁有摩擦
3.潤滑油過多或過少 4.油質(zhì)不好 5.濕式真空泵封入水量不夠 | 1.檢查進(jìn)、排氣壓力及負(fù)載情況 2.調(diào)整間隙。對(duì)濕式真空泵，應(yīng)分解并除去水銹 3.控制油標(biāo)油位 4.更換新油 5.加大封入水量 |
| 異 響 | 1.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào) 2.軸承磨損嚴(yán)重 3.升壓波動(dòng)大 4.齒輪損傷 5.安全閥反復(fù)啟閉 5. 逆止閥損壞 6. 濕式真空泵封入水過多，如打水聲 | 1.按規(guī)定位置校正，鎖緊 2.換軸承 3.檢查管路及負(fù)載 4.換齒輪 5.檢查是否超壓或調(diào)整安全閥 6.更換 7.減少封入水量
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| 啟不動(dòng) | 1. 進(jìn)排氣口堵塞或閥門未打開 2. 電機(jī)接線不對(duì)或其它電器問題 | 1. 拆除堵塞物或打開閥門 2. 檢查接線或其它電器 |
| 潤滑油泄漏 | 1. 油位過高 2. 密封失效 | 1. 控制油標(biāo)油位 2. 換密封件 |
| 振動(dòng)大 | 1. 基礎(chǔ)不穩(wěn)固 2. 軸承磨損 3. 電機(jī)、風(fēng)機(jī)不對(duì)中 | 1. 加固、緊牢 2. 換軸承 3.按說明書找正 |
七. 主要配件及易損件
1.主要配件清單
| 名稱 型號(hào) （V、W） | 主動(dòng)葉輪部 | 從動(dòng)葉輪部 | 軸 承 | 齒 輪 組 件 | 密封襯套 | |||||
| 代 號(hào) | 數(shù)量 | 代 號(hào) | 數(shù)量 | 代 號(hào) | 數(shù)量 | 代 號(hào) | 數(shù)量 | 代號(hào) | 數(shù)量 | |
| ARG-400 | ARG400.1.1a（W） | 1 | ARG400.1.2（W） | 1 | NU328/P6 22228/P6C9 | 2 2 | (A)RG.1-05 (A)RG.1-07 (A)RG.1-08
| 1 1 1
| ARG(G).1-17 ARG.1-45 |
2 2
|
| ARG-445 | ARG445.1.1a（W） | ARG445.1.2（W） | ||||||||
| ARG-450 | ARG450.1.1a（W） | ARG450.1.2（W） | ||||||||
| ARG-500 | ARG500.1.1a（W） | ARG500.1.2（W） | NU330/P6 22230C/P6C9 | 2 2 | ARG500（H）.1-17 ARG500（H）.1-10 | 2 2 | ||||
注：“a”為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)葉輪部標(biāo)記；“W“為濕式真空泵圖樣區(qū)別標(biāo)記。
2．易損件明細(xì)表
| 序號(hào) | 名 稱 | 代 號(hào) | 數(shù) 量 |
| 1 | 止動(dòng)墊圈105 | GB858－88 | 2 |
| 2 | 止動(dòng)墊圈140 | GB858－88 | 4 |
| 3 | 止動(dòng)墊圈150 | GB858－88 | 4（用于ARG400-450） |
| 4 | 鎖緊螺母 M105x2 | （A）RG350.1-29 | 2 |
| 5 | 圓螺母 M140x2 | GB812-88 | 4 |
| 6 | 圓螺母 M150x2 | GB812-88 | 4（用于XLRG500） |
| 7 | 骨架油封B125×150×12 | GB9877.1－88 | 2 |
| 8 | 骨架油封B180×210×15F | GB9877.1－88 | 4（用于ARG400-450） |
| 骨架油封B200×230×15F | GB9877.1－88 | 8（用于ARG500） | |
| 9 | O形密封圈145X3.1 | GB1235-76 | 2（用于ARG400-450） |
| O形密封圈155X3.1 | GB1235-76 | 4（用于ARG500） | |
| 10 | O形密封圈 70x3.1 | GB1235-76 | 1 |
| 11 | 前軸承座墊片 | ARG.1-48 | 2 組 |
| 12 | 軸承座用墊片 | （A）RG.1-48 | 2 |
| 13 | 油箱密封墊 | （A）RG.1-41 | 2 |
| 14 | 機(jī)殼密封墊 | （A）RG.1-40 | 2組 |
| 15 | 聯(lián)軸器柱銷 M24 | GB4323-84 | 按選用件表 |
| 16 | 彈性套 （油泵用） |
| 6 |
售后服務(wù)與修理事項(xiàng)
一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)自產(chǎn)品出廠之日起十八個(gè)月內(nèi)(輸送易燃、易爆、有毒、含塵、有腐蝕性或是稀有貴重等特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)自產(chǎn)品出廠之日起十二個(gè)月內(nèi)),在正常使用情況下,因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生故障時(shí),本公司負(fù)責(zé)無償保修！
但下列情況下,為有償修理:
1. 易損件產(chǎn)生的正常磨損;
2. 因用戶保管不善而造成的零部件丟失、損壞、銹蝕;
3. 因用戶運(yùn)輸、裝卸而造成的損壞;
4. 因用戶安裝、使用、操作、維護(hù)不當(dāng)或自行拆卸等應(yīng)由用戶承擔(dān)的質(zhì)量問題;
5. 因用戶選型不當(dāng),造成產(chǎn)品不適應(yīng)系統(tǒng)工況需求或零部件的早期失效(如嚴(yán)重腐蝕等);
6. 因自然災(zāi)害引起的故障;
7. 其他非本公司產(chǎn)品引起的產(chǎn)品損毀、失效.
