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立式軸流泵

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參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱通大長(zhǎng)沙水泵廠
品牌
型號(hào)
所在地
廠商性質(zhì)其他
更新時(shí)間2023/6/19 7:36:28
訪問(wèn)次數(shù)244

產(chǎn)品標(biāo)簽:

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

秉承通大集團(tuán)長(zhǎng)沙水泵廠60年的制造經(jīng)驗(yàn).湖南通大自動(dòng)化供水設(shè)備有限公司為客戶提供供水設(shè)備服務(wù)25年，員工團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定,技能全面。公司創(chuàng)建于一九八六年,占地面積10000 ㎡，目前公司擁有5200㎡的標(biāo)準(zhǔn)廠房。是一家專業(yè)研究、設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)離心泵,消防泵,化工泵,管道泵,循環(huán)泵,排污泵,深井泵,空調(diào)泵,中開(kāi)泵,無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備,變頻供水設(shè)備,水泵控制柜等各種泵類產(chǎn)品的實(shí)業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)水泵歷史悠久，已通過(guò)了美國(guó)BQR認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證?！　∥覐S擁有一支長(zhǎng)沙水泵廠的老技術(shù)員隊(duì)伍，具有的管理水平，是集生產(chǎn)、科研、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。水泵產(chǎn)品均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試驗(yàn)收出廠，具有高效、節(jié)能、噪音低、性能穩(wěn)、振動(dòng)小、壽命長(zhǎng)、溫升幅度大、結(jié)構(gòu)*、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各地，廣泛應(yīng)用于石油、煤炭、化工、冶金、合成纖維、印染、造紙、醫(yī)藥、供熱、供水、電鍍、食品、水處理、污染控制等行業(yè)。走進(jìn)通大(圖1) 湖南通大水泵廠本著“、創(chuàng)新、進(jìn)取”的企業(yè)精神，不斷地完善自我，提高自我，積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為發(fā)展我國(guó)的水泵事業(yè)而努力奮斗！　二十四年來(lái)，公司曾被授予“全國(guó)*集體”稱號(hào)及湖南省機(jī)械工業(yè)連續(xù)6年評(píng)為“湖南省優(yōu)秀企業(yè)”；榮獲“湖南省質(zhì)量管理*企業(yè)”稱號(hào)等。公司產(chǎn)品先后榮獲“湖南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)”、“湖

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

產(chǎn)品分類：民用水泵產(chǎn)品名稱：立式軸流泵流量范圍：400~20000m3/h 揚(yáng)程范圍：2~12m 輸送溫度：輸送介質(zhì)溫度為80℃ ......

立式軸流泵產(chǎn)品信息

產(chǎn)品概述：

ZLB型立式軸流泵是本公司開(kāi)發(fā)的具有水平的新型立式軸流泵。用于輸送不含固體顆粒的清水，如在軸上加一護(hù)套，即可用于輸送含有一定（最多為2g/1）固體顆粒的污水及腐蝕性液體。適用于農(nóng)田排灌、城鎮(zhèn)給水排水、污水處理、電廠或熱電廠、冶金鋼鐵、石油化工行業(yè)。具有效率高、運(yùn)行可靠，安裝維修方便的特點(diǎn)。被輸送液體溫度不大于600C。

性能范圍

流量 Q：400~20000m3/h

揚(yáng)程 H：2~12m

結(jié)構(gòu)

　　泵軸由上、下兩副水潤(rùn)滑軸承支承、軸頸表面鍍硬鉻層保護(hù)。根據(jù)水質(zhì)或用戶要求，泵主軸可外加護(hù)套、內(nèi)通。。潔凈壓力水對(duì)導(dǎo)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)。泵軸雙端各設(shè)一組螺母，分別與輪轱體和聯(lián)軸器固定。立式電機(jī)與水泵之間設(shè)中間傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的電機(jī)端為彈性聯(lián)軸器。水泵端為剛性聯(lián)軸器、電機(jī)安裝高度由用戶與生產(chǎn)廠商定。泵上部軸封采用填料密封，從電機(jī)端俯視，水泵為順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)。

過(guò)流部件材質(zhì)

葉輪——普通鑄鐵、青銅、不銹鋼

泵體——普通鑄鐵

主軸——優(yōu)質(zhì)碳素鋼

葉輪室——普通鑄鐵或不銹鋼

型號(hào)說(shuō)明

例：350ZLB70

350—泵的出口直徑為350mm

ZLB—立式軸流泵、葉片可調(diào)、半可調(diào)和不可調(diào)式

70—比轉(zhuǎn)速除以10

立式軸流泵(圖1)

立式軸流泵(圖2)

型號(hào)參數(shù)：

立式軸流泵(圖1) 立式軸流泵(圖2)

葉片安放角

流量

揚(yáng)程

（m）

轉(zhuǎn)速

（r/min）

功率（KW）

效率

（%）

葉輪直徑

米³/小時(shí)m³/h

升/秒

L/s

軸功率

Shaft Power

配用電機(jī)及功率

-6^o

2987.5

3528.0

4037.3

829.86

980.00

1121.47

7.26

5.62

3.24

730

75.7

64.3

44.5

Y315L1-8

90KW

550

-4^o

3065.7

3672.0

4528.7

851.57

1020.00

1197.48

7.46

5.90

3.32

79.8

69.4

48.7

-2^o

3138.3

3816.0

4528.7

871.74

1060.00

1257.97

7.63

6.18

3.44

83.6

75.5

53.0

0^o

3222.0

4032.0

4740.9

895.00

1120.00

1316.91

7.84

6.35

3.63

88.2

81.0

58.6

Y315L2-8

110KW

+2^o

3277.9

3744.0

4902.8

910.52

1040.00

1361.89

7.96

6.60

3.80

91.1

78.2

63.4

+4^o

3439.8

4302.0

5165.2

955.49

1195.00

1434.79

8.18

6.95

4.11

98.2

94.6

72.2

葉片安放角

流量

揚(yáng)程

（m）

轉(zhuǎn)速

（r/min）

功率（KW）

效率

（%）

葉輪直徑

米³/小時(shí)m³/h

升/秒

L/s

軸功率

Shaft Power

配用電機(jī)及功率

-6^o

1652.7

2102.4

2423.5

459.1

584.0

673.2

3.85

2.65

1.60

730

24.1

19.0

14.7

Y280S-8

37KW

550

-4^o

2010.2

2707.2

3182.8

558.4

752.0

884.1

4.45

2.65

1.23

33.8

23.8

14.8

-2^o

2546.3

3312.0

3864.2

707.3

920.0

1073.4

4.94

2.95

1.28

47.6

32.4

18.7

Y280M-8

55KW

0^o

3048.8

3888.0

4545.4

846.9

1080.0

1262.6

5.07

3.10

1.49

58.4

39.3

25.6

Y315M-8

75KW

83.54

+2^o

3540.2

4435.2

5047.9

983.4

1232.0

1402.2

5.80

3.20

1.75

68.0

47.1

33.4

+4^o

4277.5

5040.00

5572.8

1188.2

1400.0

1548.0

4.94

3.50

2.26

79.9

59.3

47.6

Y315L1-8

90KW

群發(fā)詢價(jià)：

一、清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

（4）確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑，水泵軸承的潤(rùn)滑采用3#鋰基脂（小泵）或L-AN32號(hào)機(jī)械油（大泵），潤(rùn)滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤(rùn)滑油油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右。電機(jī)的潤(rùn)滑參照電機(jī)的安裝使用說(shuō)明書(shū)。

（5）啟動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。

（6）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。

（7）檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水（如無(wú)底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。

二、啟動(dòng)

（1）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開(kāi)壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開(kāi)出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。

三、運(yùn)行

（1）注意軸溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。

（2）在開(kāi)車(chē)及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內(nèi)徑＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意電機(jī)軸承溫度。

（5）一般情況下，沒(méi)運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油（用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期）。

（a）定期檢查彈性聯(lián)軸器。

（b）運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行周期性檢查。

注意：

（1）.不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

（2）.不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。

（3）.不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。

（4）.眼睛提高水泵轉(zhuǎn)速。

（5）.運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)

（1）關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

推薦品牌：

故障	原因	排除方法
一、起動(dòng)負(fù)荷太大	1、起動(dòng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉出水管路上的閘閥： 2、填料壓得太緊，使?jié)櫥M(jìn)不去； 3、由于過(guò)流保護(hù)器故障引起的誤導(dǎo)。	1、關(guān)閥起動(dòng)； 2、放松填料或?qū)λ獠糠珠l閥開(kāi)閉、填料環(huán)是否對(duì)準(zhǔn)潤(rùn)滑水口進(jìn)行檢查； 3、調(diào)整限流值或維修過(guò)流保護(hù)器。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中消耗功率太大	1、泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦，如葉輪與口環(huán)的摩擦等； 2、泵內(nèi)吸進(jìn)了泥沙中其它雜物堵塞流道； 3、軸承部份磨損或磨壞； 4、填料壓得過(guò)緊或填料函體不進(jìn)水； 5、流量過(guò)大； 6、轉(zhuǎn)速過(guò)大； 7、軸	1、空車(chē)盤(pán)車(chē)檢查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更換損壞軸承； 4、放松填料壓蓋及檢查水封管等； 5、適當(dāng)關(guān)閉出水管道的閘閥； 6、降低轉(zhuǎn)速； 7、把軸拆出進(jìn)行校直及修理； 8、切割葉輪減少流量。
三、啟動(dòng)后不出水，壓力表真空表的指針劇烈震動(dòng)	1、開(kāi)車(chē)前泵內(nèi)灌水不足； 2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在； 3、吸水口浸沒(méi)深度不夠，有大量空氣吸入； 4、填料函體太松或填料磨損嚴(yán)重水封管堵塞，以致有空氣滲入水泵。	1、停車(chē)將泵內(nèi)灌滿水； 2、檢查吸水管及儀表，并消除漏氣處消除管路中隆起部分，使水泵到進(jìn)水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超過(guò)管徑的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產(chǎn)生； 4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發(fā)硬變質(zhì)的，要用機(jī)油浸泡處理，磨損過(guò)度的應(yīng)換新的，清洗水封管管路。
四、啟動(dòng)后不出水，真空表指示高度真空	1、底閥沒(méi)打開(kāi)或?yàn)V網(wǎng)部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、轉(zhuǎn)速太高。	1、檢修底閥或清洗濾水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、適當(dāng)降低吸水高度； 4、排除故障。
五、啟動(dòng)后不出水，壓力表有壓力	1、排水阻力太于水泵揚(yáng)程； 2、水泵轉(zhuǎn)向相反； 3、葉輪流道堵塞； 4、轉(zhuǎn)速太低； 5、不合適的水泵并聯(lián)運(yùn)行	1、調(diào)整系統(tǒng)工況、增加前置泵或更換水泵型號(hào)； 2、用電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力機(jī)的可將三相電源的任何兩相接對(duì)調(diào)，用皮帶傳動(dòng)，可由開(kāi)口傳動(dòng)變?yōu)榻徊鎮(zhèn)鲃?dòng)等； 3、清洗葉輪； 4、排除故障； 5、重新確定系統(tǒng)工況點(diǎn)及水泵揚(yáng)程。
六、流量太小	1、工況點(diǎn)B不是設(shè)計(jì)點(diǎn)； 2、泵進(jìn)口及軸封處進(jìn)入空氣； 3、介質(zhì)中有不允許存在的氣泡； 4、吸水部分濾水網(wǎng)淤寒； 5、吸水部分浸沒(méi)深度不夠； 6、泵進(jìn)口管不合適導(dǎo)致管路損失嚴(yán)重； 7、進(jìn)水管排列過(guò)密或進(jìn)水管進(jìn)入水源水面的深度不夠，附近水面上有游渦出現(xiàn)，空氣被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口環(huán)磨損，使口環(huán)與葉輪間隙過(guò)大； 10、有雜物混入葉輪并堵塞； 11、排水管路漏水； 12、出口閥門(mén)開(kāi)得不夠； 13、轉(zhuǎn)向相反； 14、轉(zhuǎn)速太低； 15、不允許的并聯(lián)運(yùn)行。	1、調(diào)整工況點(diǎn)或更換水泵； 2、發(fā)現(xiàn)并消除； 3、進(jìn)口裝排氣閥； 4、清洗； 5、提高水位或降低進(jìn)口吸入深度； 6、加大井口管路直徑和減少?gòu)濐^，采取進(jìn)口節(jié)流辦法增加進(jìn)口壓力； 7、進(jìn)水管附近水面上漂放木板，面積要大些（薄厚不限）以防止木板吸入進(jìn)水管，木板是中間帶孔，可套在進(jìn)水管外邊以防漂走。進(jìn)水管排列過(guò)密的應(yīng)加大間距； 8、提高水位； 9、更換口環(huán)； 10、清洗； 11、消除； 12、打開(kāi)出口閘閥； 13、改變； 14、調(diào)整； 15、調(diào)整系統(tǒng)工況點(diǎn)或水泵配置。
七、填料過(guò)熱	1、填料壓的太緊； 2、填料函體內(nèi)冷卻水進(jìn)不去； 3、軸或軸套表面有損傷。	1、適當(dāng)放松填料； 2、松馳填料或檢查水封管有無(wú)堵塞； 3、修理軸及軸套表面損傷處。
八、填料漏水過(guò)多	1、填料磨損； 2、填料壓得不緊； 3、軸有彎曲或有擺動(dòng)； 4、填料纏法有錯(cuò)； 5、密封水不清潔，使軸磨損； 6、軸套磨損； 7、填料材料錯(cuò)誤； 8、密封腔壓力太高或太低。	1、更換填料； 2、擰緊填料壓蓋或補(bǔ)加一層填料； 3、校直或更換軸； 4、重新纏填料； 5、過(guò)濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處； 6、更換軸套； 7、更換填料； 8、調(diào)整密封液的流量和壓力，或外接密封液。
九、機(jī)封漏水	1、機(jī)封標(biāo)稱壓力低于實(shí)際工作壓力； 2、機(jī)封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸； 3、軸套表面銹蝕導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)密封過(guò)程失效； 4、O形圈因介質(zhì)物理或化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致彈性失效； 5、動(dòng)簧因介質(zhì)物理或化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致彈性失效； 6、摩擦副之間進(jìn)入雜質(zhì)而引起表面損壞； 7、摩擦副之間液面揮發(fā)而引起表面燒壞。	1、更換機(jī)封型號(hào)； 2、重新安裝； 3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料； 4、更換材料； 5、更換或改變動(dòng)簧材料； 6、過(guò)濾沖洗液或外接干凈沖洗液； 7、調(diào)整沖洗介質(zhì)或沖洗方案。
十、軸承過(guò)熱	1、機(jī)組沒(méi)有很好地對(duì)中； 2、泵調(diào)整不當(dāng)或管路中有共振； 3、軸向力太大； 4、轉(zhuǎn)子不平衡； 5、基礎(chǔ)剛性不夠； 6、軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)； 7、軸已磨損或松動(dòng)； 8、軸承潤(rùn)滑不良； 9、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油； 10、壓力潤(rùn)滑油中油循環(huán)不良。	1、重新調(diào)整； 2、重新調(diào)校；必要的話減少管路布置，管路采用減震材料連接；檢查并加以修理； 3、檢查工況點(diǎn)并調(diào)整，檢查運(yùn)行狀態(tài)，檢查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性； 6、檢查并選擇合適間隙的軸承，不是精度越高越好； 7、檢修或更換軸承； 8、重點(diǎn)是檢查油量是否合理，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)對(duì)使用有影響，其次是保證油品的質(zhì)量，特別是油的適用溫度； 9、檢查并消除不帶油原因；帶不上可能與油品、轉(zhuǎn)速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關(guān)； 10、檢查壓力潤(rùn)滑油系統(tǒng)。
十一、振動(dòng)與噪聲	1、工況點(diǎn)B不是設(shè)計(jì)點(diǎn)，偏大或偏小均會(huì)引起振動(dòng)和噪聲；2、基礎(chǔ)不牢固； 3、地腳螺栓松動(dòng)； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蝕； 7、進(jìn)水管路進(jìn)氣或介質(zhì)含有氣泡； 8、葉輪進(jìn)口或進(jìn)水管路堵塞； 9、機(jī)組對(duì)中不好； 10、水泵轉(zhuǎn)子或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡； 11、聯(lián)軸器柱銷磨損、聯(lián)軸器結(jié)合不良； 12、軸承磨損； 13、軸彎曲； 14、轉(zhuǎn)動(dòng)部分有磨擦； 15、轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松馳或破裂。	1、調(diào)整系統(tǒng)工況或調(diào)整水泵設(shè)計(jì)參數(shù)； 2、加固基礎(chǔ)； 3、擰緊地腳螺栓； 4、加強(qiáng)管略支架；5、延長(zhǎng)泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調(diào)整管路布置； 6、提高進(jìn)水高度、減少進(jìn)水管路損失、通過(guò)節(jié)流增加進(jìn)水壓力、提高水泵汽蝕性能； 7、檢查并排除、增加排氣閥； 8、清理葉輪，檢查設(shè)備雜質(zhì)，清理泵和管路中的堵塞物，檢查濾網(wǎng)和進(jìn)水口徑； 9、重新對(duì)中； 10、重新平衡； 11、更換柱銷、旋轉(zhuǎn)水泵聯(lián)軸器180度，XS泵安裝使用說(shuō)明書(shū)消除柱銷孔誤差、調(diào)整機(jī)組保證聯(lián)軸器之間必要的間隙；12、加以修理或更換軸承； 13、校直或更換軸； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松動(dòng)現(xiàn)象，更換磨損件； 16、重新調(diào)整工況點(diǎn)。
十二、發(fā)生水擊	水泵或管路中積聚氣體	放出積聚氣體，并消除產(chǎn)生原因。
十三、泵不再出水	1、進(jìn)水管路或葉輪堵塞； 2、道路中形成氣泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、軸封處進(jìn)入空氣； 5、水位下降太多； 6、泵進(jìn)口進(jìn)入空氣； 7、不允許的并聯(lián)運(yùn)行； 8、工況B不是設(shè)計(jì)點(diǎn)； 9、供水量不足。	1、清理葉輪、濾網(wǎng)和進(jìn)口管路中的堵塞物； 2、改善進(jìn)口條件，調(diào)整管理布置，增大排氣閥； 3、增加進(jìn)口壓力，通過(guò)節(jié)流增加吸入壓力，降低泵安裝高度，如果管路損失太大改變進(jìn)水管路； 4、檢查密封液壓力和供應(yīng)量能否滿足使用要求，更換填料和其它軸封，檢查水封環(huán)的安裝位置； 5、提高水位，增加進(jìn)口壓力，通過(guò)節(jié)流增加吸入壓力； 6、檢查進(jìn)口管路的氣密性，如果必要時(shí)加密封墊，更換不良的管理； 7、調(diào)整系統(tǒng)工況點(diǎn)或改變泵的設(shè)計(jì)參數(shù)； 8、保證供水水量。