乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
本機組操作簡便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動化程度高等特點。

乳化罐系統(tǒng)組成：
一、慢速混合系統(tǒng)

　　攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動槳為對流攪拌，轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。

　　速度過慢：減速器發(fā)熱嚴重。

　　速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

　　1兩個反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

　　2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。

　　3動平衡的同心軸。

　　4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

　　5電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間。

　　6配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。

　　慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。

　?。?）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質(zhì)透平的底部。

　?。?）一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

　　二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)

　　1快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

　　2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。

　　3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。

　　4電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。

　　5配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min

　　這種結(jié)構(gòu)形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：

　　由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產(chǎn)生污染。

　　透平設(shè)置易于清潔、維護和裝卸。

　　罐體底部是光滑的且無連接，并易于清潔。

　　可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。

　　混合和均質(zhì)馬達安裝在罐體上部，遠離加工區(qū)。

　　嚴格的保護操作人員的安全。

　　三、加熱/冷卻系統(tǒng)

　　1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.

　　2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

　　3溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。

　　4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

　　四、真空系統(tǒng)

　　1水環(huán)真空泵。

　　2 真空表指示容體內(nèi)真空，

　　3真空安全開關(guān)設(shè)計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。

　　4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

　　5理論上真空度為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

　　五、上蓋提升系統(tǒng)

　　上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

　　六、容體傾倒系統(tǒng)

　　容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。

　　七、加工控制

　　觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。

　　八、安全系統(tǒng)

　　1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。

　　2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。

　　3.如果上蓋沒有提升，傾倒功能停用。

　　4.當上蓋開時，混合和均質(zhì)馬達，真空泵停用。

　　5.限動微動開關(guān)自動執(zhí)行上蓋的開/關(guān)。

　　6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達到性能。